操作方式 |
連續(xù)式 |
產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
中型 |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
傳動形式 |
壓縮空氣傳動,機械傳動,其他 |
機械分類 |
壓力噴霧,離心噴霧,氣流式噴霧,其他 |
加熱方式 |
傳導式 |
結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
進料方式 |
蠕動泵調(diào)節(jié),螺桿泵調(diào)節(jié),其他 |
熱源 |
電加熱,蒸氣+電,燃油,煤氣,熱風爐,其他 |
適用物料 |
通用 |
霧化形式 |
離心式,壓力式,其他 |
自動化程度 |
半自動 |
生物發(fā)酵液干燥機/生物發(fā)酵液烘干設(shè)備:
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用Z廣泛的工藝。Z適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
生物發(fā)酵液干燥機/生物發(fā)酵液烘干設(shè)備
生物發(fā)酵液干燥機/生物發(fā)酵液烘干設(shè)備詳細介紹: |
/生物發(fā)酵液烘干設(shè)備概述: 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用zui廣泛的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
原理: 空氣經(jīng)過過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
特點: ● 干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。 ● 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。 ● 生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序 ,提高產(chǎn)品純度 。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。 干燥實例: ◆ 食品 ◆ 氨基酸、維生素、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶粉、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、淀粉類等到。 ◆ 陶瓷 ◆ 氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、陶土、資土、各種鐵氧體及金屬氧化物等 ◆ 化學制品 ◆ 分散染料、活性染料、有機催化劑、白碳黑、酵母、洗衣粉、碳酸鉀、磷酸鉀 、無機催化劑、各種廢液等。 ◆ 氣流干燥又稱瞬間干燥。我國從六十年代起開始在制藥化工行業(yè)應(yīng)用。我廠在建廠開始就選用國內(nèi)外技術(shù)。為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質(zhì)高價廉設(shè)備。 技術(shù)參數(shù)表: 項目/參數(shù) | 型號:LPG | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | 入口溫度℃ | 140~350自控 | 出口溫度℃ | ~80-90 | 水份zui大蒸發(fā)量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | 離心噴霧頭轉(zhuǎn)動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械傳動 | 轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 | 噴霧盤直徑(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 | 熱源 | 電 | 電+蒸汽 | 電+蒸汽、燃油、煤氣 | 根據(jù)具體情況定 | 電加熱zui大功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | | 長×寬×高(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定 | 干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | 注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準。 | |
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