PPCS系列氣箱脈沖袋除塵器系在引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)（Fuller）公司技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國(guó)除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制開發(fā)的具有八十年代技術(shù)水平的高效率袋除塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，因而使該收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，作為水泥生產(chǎn)線上的破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦式冷卻機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)、物料輸送、卸料等的收塵設(shè)備，還可以處理高濃度（高達(dá)1000 g/m³）的含塵氣體，直接成為生料立式磨（出口濃度達(dá)500 g/Nm³）、O-Sepa選粉機(jī)（出口濃度達(dá)1000 g/Nm³）氣體的收塵且經(jīng)收塵后的氣體含塵濃度完*達(dá)到國(guó)家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（排放濃度，熱力設(shè)備<100 mg/Nm³,通風(fēng)設(shè)備<50 mg/Nm³ ）要求。
       PPC系列收塵技術(shù)在原氣箱脈沖收塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，又應(yīng)用了許多世界上進(jìn)展的袋收塵技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，使各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指針較以往均有顯著提高。大量的應(yīng)用證明，PPC袋收塵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，具有很高的可靠性和極優(yōu)的性能價(jià)格比。氣箱脈沖收塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在中國(guó)也已經(jīng)大量推廣，不僅在水泥行業(yè)得到大量應(yīng)用，在機(jī)械、電力、化工、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛選用。

 

二、結(jié)構(gòu)和工作原理 

      PPCS袋收塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)道等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄 桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等幾部分。PPC袋收塵器主要采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。收塵器被分隔為數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶 動(dòng)的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直 接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體 由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由剛性葉輪卸料器及 螺旋輸送機(jī)卸出。
      隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個(gè)周期。PPC袋收塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)*連續(xù)運(yùn)行。

     上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)式和定阻力兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。

 

 ●高可靠性設(shè)計(jì)，保證袋收塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；

 ●高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，袋收塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化；

 ●特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán) 保要求，袋收塵器的排放濃度可確保低于50mg/Nm³；

 ●優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；

 ●防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋收塵器的漏風(fēng)率降至zui低（<5%）；

 ●分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；

 ●分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證*的清灰強(qiáng)度及效果；

 ●收塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保收塵器始終處于*工作狀態(tài)；

 ●箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修；

 ●定阻或定時(shí)兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

 ●提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；

 ●長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命20年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；

 ●低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋收塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)

 ●行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；

 ●采用世界*的高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；

 ●全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達(dá)兩年左右；

 ●濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有*的剛度、強(qiáng)度、制造精度及耐久性，減輕對(duì)濾袋的磨損；骨架的使用壽命可達(dá)5年以上；

 ●完善的系列化設(shè)計(jì)，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；

 ●標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲(chǔ)存量。

 

1.   型號(hào)說(shuō)明

 （1）  除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

 （2）  表中所列處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm³，當(dāng)含塵濃度小于100g/Nm³ 時(shí)，處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速均可加大20%。 

 （3）  壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的zui大耗氣量，當(dāng)收塵器入口濃度大于500g/Nm³時(shí)，需采用括號(hào)內(nèi)的耗氣量。 

 （4）  當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過(guò)6000Pa時(shí)，如選用時(shí)，需要事先說(shuō)明，以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度。 

 （5）  可根據(jù)工藝需要設(shè)置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。 

3.設(shè)備外形圖，我公司還可根據(jù)用戶場(chǎng)地情況設(shè)計(jì)符合用戶要求外形的收塵器。