干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
上海喬躍電子有限公司
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產(chǎn)品型號JOYN-8000T
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海
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更新時(shí)間：2018-05-15 14:06:01瀏覽次數(shù)：3713次
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1、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
原因： 物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*； 未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；
產(chǎn)品報(bào)價(jià)：
小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品說明:
JOYN-8000T小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)主要特征:
1、噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，國內(nèi)*：
2、全自動(dòng)控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
3、手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）。
4、關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
5、噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，且使整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可直接觀察，為科研人員掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供了*的便利,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6、小型噴霧干燥機(jī)內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
7、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
8、為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
9、為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。
10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選
11、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12、小型噴霧干燥機(jī)針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；
13、創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):
1、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）
2、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃
3、出風(fēng)溫度控制：30℃～140℃
4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
5、zui大進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)zui大為2000ml/h
6、zui小進(jìn)料量：50mL
7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
8、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃
9、干燥時(shí)間：1.0～1.5S
10、小型噴霧干燥機(jī)具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
11、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
12、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
15、內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音非常低，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
16、整機(jī)功率：3KW/220V
17、塔壁吹掃裝置，物料得率更高
18、噴霧頭冷卻裝置（可選）
19、可直接升級成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)
20、設(shè)備尺寸：1200mm（高）×650mm（長）×500mm（寬）
1、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
原因： 物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*； 未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長的過濾網(wǎng)；對料液進(jìn)行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進(jìn)行*清洗。
3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：
原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。
4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：
原因：料液的含固量過低，進(jìn)料處理量過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪聲很大：
原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。
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