泰州金誠制藥機械有限公司

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江蘇省泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)標準廠房12號
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【顆粒機】制粒技術(shù)

2014-11-28  閱讀(976)

顆粒機相關(guān)的制粒技術(shù)
   (1)干法成型。系在干燥浸膏粉末中加入適宜的輔料(如干粘合劑),混勻后,加壓成逐步整到符合要求的粒度。若一步整粒,收率差,若制粒是由壓片機和粉碎機(振蕩式)組合而成,則成型率也較低,如小青龍湯的顆粒成型率只有30%—40%,如用現(xiàn)代技術(shù)自動生產(chǎn)的制粒設備系統(tǒng),生產(chǎn)小青龍湯的顆粒,成型率為65%—70%,且每批顆粒的質(zhì)量相差無幾,溶出性一致。
干法成型不受溶媒和溫度的影響,易于制備成型,質(zhì)量穩(wěn)定,比濕法制粒簡易,崩解性與溶出性好.但要有固定的設備。
  (2)濕法成型。系利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液質(zhì)、多糖類等物質(zhì)為粘合劑,與適宜輔料(如賦形劑等)混勻后,必要時在80℃以下熱風干燥除去少量水分,然后加潤濕劑(常用90%乙醇)制成軟材,用擠壓式造粒機或高速離也切碎機等制成濕粒.濕粒干燥一般使用通氣式干燥機、平行流干燥機或減壓于燥機(減壓干燥時的真空度一般為2.67-13.3kpa),zui后整粒的機械有振蕩器和按筒式成粒器.也可用造粒機整粒。濕法成型必須優(yōu)選輔料,處方合理才能使質(zhì)量穩(wěn)定,確保顆粒劑的崩解性與溶出性。
  (3)直接成型。系由濕法成型演變而來,特點是煉合成軟材,造粒與干燥三道工序同時進行,即流化造粒



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