反應釜出現(xiàn)問題了，看這里！

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反應釜的維護一、維護及安全 1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。 二、常見故障現(xiàn)象及原因 1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。 4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。 應維護哪些檢測裝置反應釜應維護檢測 1、反應釜傳動裝置。反應釜用的攪拌器，都有一定的轉(zhuǎn)速要求。常用電動機通過減速器帶動反應釜攪拌器轉(zhuǎn)動。反應釜減速器為立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，因此反應釜日常的維護是很重要的。 2、反應釜攪拌器。攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值，攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應釜攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。 3、反應釜殼體（或襯里）檢測。 反應釜操作規(guī)程 反應釜操作規(guī)程一、反應釜開車前 1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。 二、反應釜開車中 1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。 3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。 5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。 6、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。 7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。 三、反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。