我國是植物提取物的出口大國，據(jù)了解，市場上80%的植物提取物都用于出口。但由于提取物加工環(huán)節(jié)，質(zhì)量和品質(zhì)等原因，我國卻并沒有掌握定價的話語權(quán)。數(shù)據(jù)顯示，2017年一季度以來，我國植物提取物的出口額達(dá)到了3億美元以上。

　　植物提取設(shè)備適合大多數(shù)熱敏性不宜進(jìn)行高溫處理的物料，溫度可自由控制在 48-100℃ 之間，醇水兩用。同時還可以進(jìn)行常溫提取濃縮，一套設(shè)備三種操作方法，可以配置自動控制系統(tǒng)，是科研院所、小型藥廠、醫(yī)院制劑室的*選設(shè)備。本機(jī)組有蒸汽加熱和電加熱兩種方式，特別適合沒有蒸汽的單位。

　　植物提取早由 Chaney 提出, 它是指利用一些對重金屬具有較強(qiáng)富集能力的特殊植物從土壤中吸取重金屬,將其轉(zhuǎn)移、貯存到地上部并通過收獲植物地上部而去除土壤中污染物的一種方法。植物提取又叫植物萃取(Phytoextraction)，是以植物為原料，按照對提取的終產(chǎn)品用途需求，經(jīng)過物理化學(xué)等方法提取分離，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分，并不改變其原有效成分結(jié)構(gòu)的方法。

　　我們現(xiàn)在比較成熟的應(yīng)該是中草藥的提取，可以將中藥材進(jìn)行深加工，基本具備原料中藥的特征。目前，中藥提取的主流設(shè)備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機(jī)組等幾種，設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作方法同油脂提取的單罐設(shè)備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體 提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取等工藝設(shè)備還不夠成熟，設(shè)計(jì)思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。

　　1、多功能提取罐：使用多的提取設(shè)備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡萃取。除了適合加溫 萃取外，還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油;采用二級或三級錯流萃取工藝時 能提高提取得率。缺點(diǎn)是罐體直徑過大時，固體物質(zhì)阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以 致提取效率下降，大規(guī)模生產(chǎn)時需要大量的提取罐。

　　2、浸漉萃取設(shè)備：溶劑從罐體上部加入，對罐內(nèi)的藥材進(jìn)行萃取后從底部排出。優(yōu)點(diǎn)是提取液含質(zhì)量好、雜質(zhì)少、提取得率高;設(shè)備簡單易于制造維護(hù)。缺點(diǎn)是萃取速度慢、 溶劑用量大、生產(chǎn)效率低、能量消耗大，大規(guī)模生產(chǎn)時需要大量的提取罐，占地多、投資高。

　　3、動態(tài)提取罐(加攪拌強(qiáng)化萃取)：加有攪拌裝置的多功能提取罐。優(yōu)點(diǎn)是藥材粉可以在攪拌作用下懸浮于溶劑中，傳熱速 度快，擴(kuò)散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺點(diǎn)是藥材要處理成細(xì)粉的功率消耗很 大。渣滓與提取液分離需要通過離心機(jī)或板框過濾機(jī)，人力、動力消耗更大。

　　4、索氏提取濃縮機(jī)組：根據(jù)索氏提取器原理將多功能提取罐和濃縮器組合在一起的一個機(jī)組。多功能提取罐放 出的提取液過濾后進(jìn)入濃縮器，濃縮時蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)冷凝后又回到多功能提取器，整個過 程是一個微分的多級錯流萃取，只要時間充分，可以達(dá)到很高的提取率，生產(chǎn)效率和提取率 要優(yōu)于前面的設(shè)備。但多功能提取罐存在的問題它同樣不可避免。