中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無(wú)效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)大限度提取其中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以大限度的發(fā)揮。
中藥提取物是融合現(xiàn)代制藥新技術(shù)的新型中藥產(chǎn)品，它是通過對(duì)凈藥材或炮制品經(jīng)浸出、澄清、過濾、蒸發(fā)等方法提取、純化而制成的供中成藥生產(chǎn)的原料產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)空間，在藥品、食品、保健品、化妝品等諸多領(lǐng)域都被廣泛應(yīng)用，因而帶動(dòng)了一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)。
近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，用于重要提取分離的技術(shù)不斷創(chuàng)新，有超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法等，每一種方法都有其特定的適用范圍以及特點(diǎn)，接下來小編為大家列舉幾個(gè)方法做介紹。
1、超臨界流體萃取：超臨界流體萃取法是利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑,從液體或固體中萃取中藥材中的藥效成分并進(jìn)行分離的方法，其原理在于以一種超臨界流體在高于臨界溫度和壓力下，從目標(biāo)物中萃取有效成分，當(dāng)恢復(fù)到常壓常溫時(shí)，溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開。
2、膜提取分離技術(shù)：膜提取分離技術(shù)原理在于利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的．在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達(dá)到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點(diǎn)。
3、超微粉碎技術(shù)：超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù)，使生藥中心粒徑在5～10μm以下，細(xì)胞破壁率達(dá)到95%。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收，這種新技術(shù)的應(yīng)用，不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速*。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)，對(duì)不同粉碎度的三七進(jìn)行了體外溶出度試驗(yàn)。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序?yàn)椋何⒎?gt;細(xì)粉>粗粉>顆粒。
隨著制藥行業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，中藥提取的品種和數(shù)量將大大增加，要求提取設(shè)備具備加工能力大、生產(chǎn)成本低、投資少，使用有機(jī)溶劑時(shí)安全程度高的特點(diǎn)，而現(xiàn)有的設(shè)備和工藝難以滿足以上要求，根據(jù)連續(xù)浸出原理設(shè)計(jì)的連續(xù)提取設(shè)備能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)在技術(shù)和安全上的要求。
中藥提純?cè)O(shè)備是中藥飲片生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝和裝備，是通過對(duì)不同種類中藥原料進(jìn)行提取、固液分離、過濾、濃縮、純化、干燥、滅菌等的自動(dòng)化處理，生產(chǎn)出滿足復(fù)方或單方藥制品要求的提取物，*滿足了我國(guó)制約企業(yè)提高生產(chǎn)裝備水平的需求，*，形成了國(guó)產(chǎn)化成套設(shè)備的制造能力，為全面提升國(guó)內(nèi)中藥提純?cè)O(shè)備企業(yè)原料提取工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中藥提純?cè)O(shè)備物的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?、自動(dòng)化、精細(xì)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提升現(xiàn)有中成藥、少數(shù)民族傳統(tǒng)藥等的制造工藝及品質(zhì)控制水平，增強(qiáng)中藥的競(jìng)爭(zhēng)力期待了*的推進(jìn)作用，同時(shí)，也推動(dòng)我國(guó)中藥提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)的現(xiàn)代化和中藥走向市場(chǎng)。
中藥提純?cè)O(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收，設(shè)備在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)，可適應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達(dá)40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
中藥提純可采用以下四種方法進(jìn)行，分別是：回流法、滲漉法、浸漬法以及煎煮法，其中：
1、浸漬法：浸漬法屬于靜態(tài)提取方法，是在常溫或在加熱條件下浸泡藥材，使其所含的有效成分被浸出的方法。通過浸漬法所得到的浸出液在不低于浸漬溫度下能較好地保持其澄清度；操作簡(jiǎn)單易行，但所需時(shí)間較長(zhǎng)，溶劑用量大，出液系數(shù)高，有效成分浸出率低。
2、滲漉法：將藥材粉碎后裝入特制的滲漉筒或滲漉罐中，從滲漉罐上方連續(xù)通入溶媒，使其滲過罐內(nèi)藥材積層，發(fā)生固液傳質(zhì)作用，從而浸出有效成分，自罐體下部出口排出浸出液，由于浸出液濃度在滲漉過程中不斷提高而密度增大，逐漸向下移動(dòng)，由上層溶劑或更稀浸出液置換其位置，連續(xù)造成較大濃度差，使擴(kuò)散能較好地進(jìn)行。
3、煎煮法：煎煮法是以水為提取溶劑，將藥材加熱煮沸一定時(shí)間而獲得煮出液，并重復(fù)進(jìn)行若干次，以提取其有效成分的一種傳統(tǒng)方法，又稱煮提法或煎取法。 中藥提取設(shè)備具有體積小、重量輕、提取溫度可控、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實(shí)現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。
4、回流法：回流法是以乙醇等易揮發(fā)的有機(jī)溶劑不提取溶劑，對(duì)浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重新回到浸出器中繼續(xù)參與浸出過程，循環(huán)進(jìn)行，直到有效成分浸提*。本質(zhì)上，回流是一種熱浸法。
森力集提取、真空濃縮、溶媒回收為一體。可以實(shí)現(xiàn)常壓（低溫）、水煎、溫煎、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。還適合大多數(shù)熱敏性不宜進(jìn)行高溫處理的物料，溫度可自由控制在 48-100℃ 之間，醇水兩用。
經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)是成為名副其實(shí)的中藥提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)大國(guó)，行業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過200億，雖然還稱不上中藥提純?cè)O(shè)備制造強(qiáng)國(guó)，但是量的基礎(chǔ)也在一定程度上說明了國(guó)內(nèi)中藥提純?cè)O(shè)備行業(yè)的生產(chǎn)能力和不斷提升的技術(shù)水平。其實(shí)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大到整體技術(shù)水平的提升，實(shí)際上就是行業(yè)發(fā)展從量變到質(zhì)變的過程，如果沒有行業(yè)幾十年發(fā)展量的積累，今天也不可能迎來行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破的契機(jī)，未來中藥提純?cè)O(shè)備的發(fā)展將會(huì)得到更好的發(fā)展。
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