雙效濃縮器可廣泛適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮，采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%，并具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大等優(yōu)勢。

　　雙效濃縮器備主要由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、分離器等組成，筒體材料采用06Cr19Ni10并進行內鏡面拋光、外表面亞光處理，焊縫打磨平整，保溫材料選用巖棉，可用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮的工藝需要，可以耐部分有機溶劑的腐蝕。

　　在雙效生產(chǎn)時利用（真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度）一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱（真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度），可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源（提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為佳）充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

　　與單效濃縮器相比，雙效濃縮器無論是在產(chǎn)品結構上還是在產(chǎn)品功能上都具有很大的優(yōu)勢，接下來跟著小編一起來看看。

　　1、雙效濃縮器與物料接觸部位采用不銹鋼制造，符合 GMP 要求，設備加熱器、蒸發(fā)室頂蓋采用轉臂結構，打開加熱器上蓋即可清洗，方便*，省時省力。

　　2、雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達 1.25，可逆流進料，溫度、壓力、進出料全自動控制，無需人工工作。

　　3、采用二次同時蒸發(fā)，二次蒸汽得以充分利用，節(jié)約能耗，耗能量與單效式相比可節(jié)約 43% ，同時可以回收溶煤。

　　4、本設備可自動排水，減輕勞動強度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。

　　5、料液在全封閉狀態(tài)下真空濃縮，濃縮出來的物料無污染、藥味濃、膏質均勻。

　　雙效濃縮器使用說明：

　　職責：操作工：嚴格按本程序操作設備，并進行日常維護保養(yǎng)工作。

　　維修人員：及時排除設備故障，并做好定期維護保養(yǎng)工作。

　　內容：開車前檢查

　　檢查所有安全附件應齊備，安全閥、壓力表、真空表、溫度表正常。

　　檢查各閥門應關閉，管線連接無泄漏。

　　進料：打開真空系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，檢查有無漏氣點。待雙效真空達到0.08Mp以上打開進料閥門，當料液達到蒸發(fā)室中視鏡的一半時關閉進料閥。

　　濃縮：打開蒸汽閥門和一效冷凝水排放閥門，開始濃縮，蒸汽壓力應小于0.1Mpa。操作時，一效、雙效的真空度應保持在適當范圍。從視鏡觀察，蒸發(fā)室內液應呈噴射狀進入蒸發(fā)器，否則應開大相應真空調節(jié)閥或關小另一效真空閥，提高本效真空度。

　　在濃縮過程中，雙效冷凝水收集器中冷凝水高度達到視鏡中部時，關閉汽液分離器到雙效冷凝水收集器之間的閥門，再打開雙效冷凝水收集器排空閥和冷凝水排放閥，排出冷凝水。

　　在濃縮過程中，受液桶中冷凝水的高度達到視鏡中部時關閉兩只連接受液桶上下腔室的閥門，打開下腔排空閥，然后打開排污閥排掉受液桶中的冷凝水。如果在操作過程中受液桶中的冷凝水高度達到較高位置，致使按照正常程序不能排出受液桶中的水時，則直接打開受液桶上腔排空閥破壞真空，然后排放其中冷凝水。

　　濃縮后期，關閉雙效真空閥，打開雙效蒸發(fā)室排空閥，然后打開一、雙效進料閥，將雙效物料轉入一效繼續(xù)濃縮。

　　出料：濃縮完畢后關閉真空系統(tǒng)和蒸汽閥門，打開放料閥和出料泵輸送藥液。