中藥生產(chǎn)工藝一般是由提取、過濾、濃縮、沉淀、分離、吸附等幾個工段組成。中藥提取就是“留其精華，去其糟粕”的過程，是中藥生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。在中藥提取過程中，既要確保提取藥物成分的質(zhì)量，又要提高提取過程的效率。傳統(tǒng)的提取一般為是水煎法，這種提取法提取率低，時間長，耗能大，難以達到高質(zhì)量流水上產(chǎn)的要求。
中藥的提取技術(shù)隨著中藥劑型多樣性的發(fā)展，人們對中藥提取分離過程中質(zhì)量控制的要求越來越高，在現(xiàn)代中藥提取工藝上已經(jīng)用中藥提取設(shè)備代替了傳統(tǒng)的中藥提取方法。大型多功能提取罐的使用減少了中藥的萃取時間，人力成本，提取質(zhì)量也有大幅度的提高。
大型多功能提取罐在中藥提取中的應(yīng)用可大幅提高提取效率，為中醫(yī)藥發(fā)展帶來更多經(jīng)濟效益，還適用于中藥、植物、動物等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝的電加熱多功能提取罐，采用動態(tài)提取濃縮，超聲波提取，時間短，效率高;設(shè)備采用電加熱方式，自動化程度高，罐內(nèi)配備CIP清洗頭，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，可以實現(xiàn)提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測等。
大型多功能提取罐一般有三種提取方法：水提、醇提、提油，其中：
1、醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時(根據(jù)提取藥理工藝而定)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
2、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，調(diào)整旁通回流閥門，開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個油水分離器輪換使用。
3、水提：水和中藥裝入多功能提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源(如蒸汽)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
大型多功能提取罐內(nèi)置式電加熱源，無需外部加熱，*控制器控制，機組裝置選材優(yōu)良，可以實現(xiàn)提取溫度的控制及顯示，可采用真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時動態(tài)提取，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。小型多功能提取罐的機組裝置選材優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，生產(chǎn)操作符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，機組裝置選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。
大型多功能提取罐集多能提取、真空濃縮為一體，簡化了操作程序。 同時由于整個提取和濃縮是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象，材料渣采用電動提升出料，改善了工作環(huán)境，降低了能耗。本機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，符合衛(wèi)生要求。適用于食品行業(yè)等對中草液、低炭優(yōu)質(zhì)果汁等物質(zhì)的提取和濃縮，以及有機溶媒的回收。
