在生產過程中，有許多環(huán)節(jié)可能造成金屬雜質混入物料，比如：原料本身就夾帶有金屬雜質、來自維修或裝載場地的金屬件、生產機器自身的金屬磨損、操作人員佩戴的金屬飾件等。
　　
　　a）無金屬雜質的新材料：
　　
　　無金屬雜質，這種的說法本身就是有問題的。100%沒有金屬，100%安全，這是不現(xiàn)實的！即使真的能找到這樣一種無金屬雜質的原料，仍然無法*避免金屬雜質在其后的加工過程混入成品的可能性。
　　
　　b）再生材料：
　　
　　通常再生材料含有大量的金屬雜物，特別是非鐵金屬不銹鋼、銅、鋁、錫等。
　　
　　鑒于目前原材料價格越來越高的因素，再生材料的成本優(yōu)勢對很多公司是有相當?shù)奈Φ?，這就是為什么越來越多的公司對再生材料的預處理產生興趣的原因。再生過程中，再生材料處理系統(tǒng)必須考慮到這些金屬雜質存在不利的因素。
　　
　　c）磨損、事故或疏忽
　　
　　就材料的儲存和供應而言，經常由于疏忽或事故原因將比如原珠筆、打火機、扳手、線圈、螺栓，螺母、鉚釘、清潔用具等混進原材料中；其他，比如來自運動部件磨損產生的金屬等。這樣的事每時每刻都可能發(fā)生，無法預料。
　　
　　比如塑料中含有的金屬雜物通常會產生下列不良影響：堵塞注塑機的射嘴、損壞注塑機的螺桿、劃傷缸體、損壞模具、劃傷產品、將模具的熱流道堵塞-流動阻滯，增加材料的溶解難度。
　　
　　金屬雜物影響正常生產運作：損壞機器、影響產品質量、導致客戶抱怨、損壞市場形象、造成回收市場產品。
　　
　　因金屬雜物影響而涉及的代價：生產停頓、降低生產效率、晚班生產特別容易出現(xiàn)故障、縮短零部件的使用壽命、生產損失、加班、廢品；質量問題：產品不合格率上升；維修費用；增加人手；增加零部件費用。
　　
　　解決方案
　　
　　金屬分離器的使用不但可以去除鐵質金屬（小到0.3mm）,而且可以分離出不銹鋼、銅、鋁等其他金屬雜物。無論是怎樣物料輸送方式，我們都有相應得金屬檢測和分離機械：自由跌落、管道輸送、皮帶傳送等，肯定有一款適合你的要求。
　　
　　金屬分離器的優(yōu)勢
　　
　　也許，添置金屬分離器要考慮增加預算、修改供料系統(tǒng)等問題，但是肯定會提高產品質量、提高自動化程度、提高廢料處理率。
　　
　　在很多時候，避免一次故障的費用就可能超過對金屬分離器的投資。減少停機次數(shù)，增加生產效率；降低維護和修理費用，延長生產設備的使用壽命；提高顧客對產品的滿意度。