自動活塞式灌裝機的應(yīng)用非常的廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)用十分普遍，下面來看下具體怎么操作？
　　
　　1、空桶桶口朝下傾斜入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。
　　
　　2、沖洗過程共有四道工序：*道為清水；第二道為消毒液；第三道為無菌水沖洗；第四道無菌水再沖洗；沖洗過后有20S時間用于水桶瀝干。
　　
　　3、沖洗干凈的凈桶鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，水桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位，等待灌裝。
　　
　　4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到*位置，灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排水口回到純水箱，以減少純水浪費。
　　
　　5、灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個過程結(jié)束。
　　
　　使用操作
　　
　　1、開機前，應(yīng)檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉(zhuǎn)向是否正確；空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要排除故障后方可進行生產(chǎn)。
　　
　　2、本機生產(chǎn)時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時將自動打向手動，以防止意外事故發(fā)生。當(dāng)鏈條位置不對時，用手動方式將主軸推出，然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。工作中應(yīng)及時補充消毒液，防止泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。
　　
　　3、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。
　　
　　以上是自動活塞式灌裝機的操作需要注意的事項。