超濾膜UF-membrane

超濾膜的發(fā)展

超濾膜（UF）：是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。

1960年，在Loeb-Sourirajan試制成功不對稱RO CA膜的影響下，1963年Michaels開發(fā)了不同孔徑的不對稱CA超濾膜?；贑A膜物化性質(zhì)的限制，1965年開始，不斷有新品種的高聚物超濾膜問世，并很快商品化，1965－1975年是UF大發(fā)展的階段，膜材料有無機材料（如氧化鋁、二氧化鋯等），合成高分子材料：聚砜、聚酰胺、醋酸纖維素、聚醚砜、聚丙烯晴等。

超濾膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

工作原理

利用膜表面孔徑機械篩分作用，膜孔阻塞、阻帯作用和膜表面及膜孔對雜質(zhì)的吸附作用，去除廢水中的大分子物質(zhì)和微粒。一般認為主要是篩分作用，其有效分離范圍為0.005－0.1um的粒子或大分子，截留分子里在1000~500000之間的可溶性物質(zhì)，操作靜壓差為0.2-1MPa。

說明：在外力的作用下，被分離的溶液以一定的流速沿著超濾膜表面流動，溶液中的溶劑和低分子量物質(zhì)、無機離子，從高壓側(cè)透過超濾膜進人低壓側(cè)，并作為濾液而排出；而溶液中高分子物質(zhì)、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮并以濃縮液形式排出。

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影響因素

料液流速、操作壓力、溫度、運行周期、進料濃度、料液的預(yù)處理、膜的清洗

超濾膜的優(yōu)勢

由于水源污染以及二次污染相當嚴重，用普通的過濾介質(zhì)難以實現(xiàn)生活飲用水深度凈化效果。超濾膜凈化技術(shù)采用高精度純物理的過濾原理，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，依靠超濾膜表面密布的微孔進行篩分，截留有害物質(zhì)，從而實現(xiàn)過濾凈化、純化的效果。

超濾膜具有強烈的過濾及純化處理效果，主要用來截留水中有害物質(zhì)，同時保持產(chǎn)水pH值不變。超濾膜可有效的除去大蛋白、菌體類似物質(zhì)，如果您要去除鈣鎂離子，建議采用反滲透膜。

應(yīng)用領(lǐng)域

超濾膜的應(yīng)用范圍極其廣泛，基本上涉及過濾的行業(yè)都可以用到過濾設(shè)備，基本過濾的行業(yè)如下：純水與超純水制備工藝中作為反滲透預(yù)處理以及超純水的終端處理；工業(yè)用水中用于分離junti、熱源、膠體、懸浮雜質(zhì)及大分子有機物；飲用水、礦泉水凈化；發(fā)酵、酶制劑工業(yè)、制藥工業(yè)的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、制糖工業(yè)、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業(yè)廢水與生活污水的凈化和回收；電泳漆的回收。