1 主題內(nèi)容與適用范圍

   本標準規(guī)定了牛奶分離機的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等要求。
    本標準適用于將牛奶分離為乳脂和脫脂乳的碟片離心式牛奶分離機（以下簡稱分離機）。

    2 引用標準

       GB 7682  牛奶分離器  型式和基本參數(shù)
       GB 9239  剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)  許用不平衡的確定
       JB/T 7767.2  牛奶分離機  試驗方法

    3 分離機的型式和基本參數(shù)

       分離機的型式和基本參數(shù)應符合GB 7682的規(guī)定。

    4 技術(shù)要求

    4.1 一般技術(shù)要求
    4.1.1 分離機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
    4.1.2 凡與牛奶接觸的零部件必須具有無毒、無味、防銹等性能。
    4.1.3 分離機不與牛奶直接接觸的非工作外表面（除選用抗腐蝕材料外）應涂漆。漆膜表面應平整、光滑、色澤鮮明。漆層應均勻、牢固。不得有漏涂區(qū)、色澤不同、流掛、起泡、起皺等缺陷，并具有一定的防腐能力。
    4.1.4 分離機不與牛奶直接接觸的非加工內(nèi)表面（除選用抗腐蝕材料外）應涂防銹漆。
    4.1.5 電線布置應注意絕緣、防水。
    4.1.6 分離機座和底板固定應可靠、安全，并保證水平（不包括生產(chǎn)率50，100L/h的手搖型分離機）。
    4.1.7 離心排渣分離機分離缽的結(jié)構(gòu)和輸奶槽，應不經(jīng)拆卸就可進行循環(huán)清洗。
    4.1.8 離心排渣時不應產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象。
    4.1.9 生產(chǎn)率大于50 L /h的分離缽零件之間必須有相互定位措施，以保證裝配質(zhì)量。
    4.1.10 傳動機構(gòu)應安裝在機座內(nèi)或?qū)ｉT的防護罩內(nèi)。
    4.1.11 自動排渣型分離機應保證在不排渣的工況下分離缽的密封性。
    4.2 主要技術(shù)性能指標
    4.2.1 試驗用鮮牛奶的酸度不高于20°T，含脂率不大于3.5%，溫度加熱至40±5℃。分離機在額定轉(zhuǎn)速時，其主要技術(shù)性能指標應符合表1的規(guī)定。
    4.3 主要零部件技術(shù)要求
    4.3.1 分離缽
    4.3.1.1 分離缽底座、蓋等重要零件應用鍛打、沖壓或旋壓方法制造。其沖擊韌性不小于40N·m/cm2，且不得有裂紋。
    4.3.1.2 分離缽蓋、底座等重要零件當承受120%的額定載荷時，不應產(chǎn)生殘余變形。
    4.3.1.3 分離缽密封圈應用耐油的食品用橡膠，并具有以下特點：
    a. 耐熱不低于80℃，無毒，無異常氣味；
    b. 在2%的硝酸或氫氧化鈉溶液中加熱至80℃時不分解。
    4.3.2 鑄件表面應光潔，不得有裂紋、砂眼、氣孔、未澆滿、粘砂等影響強度或外觀質(zhì)量的缺陷。
    4.3.3 沖壓件不得有裂口、毛刺、銳邊及明顯皺紋等缺陷。
    4.4 裝配技術(shù)要求
    4.4.1 所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、協(xié)作件必須有合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可進行裝配。
    4.4.2 分離缽每組分離片的間隙應均勻，其邊緣不得有相互接觸現(xiàn)象。上緊分離缽螺母，注水后5 min內(nèi)不得滲漏。
    4.4.3 分離機每組防震彈簧的剛度綜合偏差不大于5%。
    4.4.4 生產(chǎn)率大于100 L /h的分離機裝配后，分離缽應進行人載動平衡試驗，其平衡精度應不低于GB 9239規(guī)定的G6.3級。
    4.4.5 分離機的傳動機械應保證分離缽運轉(zhuǎn)自如，加速平衡。生產(chǎn)率大于2000 L/h時，應有制動機械。

    5 試驗方法

    本標準各項要求按JB /T 7767.2進行試驗。

    6 檢驗規(guī)則

    6.1 出廠檢驗
    6.1.1 每臺分離機須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后，方可出廠。
    6.1.2 出廠檢驗的項目應包括本標準4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5條的內(nèi)容。
    6.1.3 出廠檢驗中的每項都應合格，如有不合格項目允許修復，如仍不合格則不許出廠。
    6.2 型式檢驗
    6.2.1 有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：
    a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b. 正常生產(chǎn)時，每三年至少進行一次型式檢驗；
    c. 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
    d. 產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復生產(chǎn)時；
    e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機械提出進行型式檢驗的要求時。
    6.2.2 型式檢驗的項目應包括本標準4.1~4.4條的內(nèi)容。
    6.2.3 抽樣與組批
    生產(chǎn)率為50~200L /h，批量N = 16~25臺；生產(chǎn)率為500L /h及其以上，N = 2~8臺。均采用正常檢查一次抽樣方案。其不合格分類見表3，抽樣檢驗方案見表4。當用戶有特殊要求時，抽樣檢驗方案由供需雙方商定。
    6.2.4 判定規(guī)則
    6.2.4.1 當被檢類的不合格項目數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時，該類被判為合格。
    6.2.4.2 當被檢類的不合格項目數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Re時，該類被判為不合格。
    6.2.4.3 當被檢的產(chǎn)品在A、B、C三類都被判為合格時，則整批產(chǎn)品判為合格，否則判為不合格。

    7 標志、包裝、運輸及貯存

    7.1 除分離片、密封件和定位銷外，直徑大于100mm的分離缽的其余零件都應編號。
    7.2 用電機傳動的分離機，必須在明顯處標明電機旋轉(zhuǎn)方向。
    7.3 在分離機機座的明顯處固定標牌。標牌應標明以下內(nèi)容：
    a. 產(chǎn)品名稱；
    b. 制造廠名稱；
    c. 產(chǎn)品型號及商標；
    d. 分離缽轉(zhuǎn)速；
    e. 配套動力；
    f. 出廠日期或出廠編號。
    7.4 分離機為單臺裝箱。裝箱時分離缽必須從主軸上取下來，所有零件均應在包裝箱內(nèi)固定。
    7.5 隨機技術(shù)文件必須齊全，并裝在能防潮、防油污的袋內(nèi)。技術(shù)文件包括：
    a. 使用說明書；
    b. 裝箱單；
    c. 產(chǎn)品檢驗合格證。
    7.6 隨機附件應齊全。隨機附件應包括：
    a. 防震彈簧；
    b. 分離缽密封圈；
    c. 工具；
    d. 備用分離片。
    上述附件應進行防腐保護，防腐期不少于1年。
    7.7 包裝箱應滿足運輸和貯存的要求。    
    7.8 裝箱后的分離機應貯存于干燥、通風的室內(nèi)。

    8 質(zhì)量保證期

    在用戶遵守產(chǎn)品的安裝、調(diào)試和使用規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起18個月內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而不能正常工作時，制造廠應無償為用戶修理或更換。