雙螺桿擠壓造粒機安裝操作及維修
 

　　安裝：
 

　　本機在安裝時，如果環(huán)境中粉塵含量較大，應(yīng)將主機和電氣控制箱分開兩處安裝，避免由于粉塵導(dǎo)電引發(fā)安全事故。
 

　　本機安裝采用常規(guī)安裝工具；起吊設(shè)備可以采用手拉葫蘆(承吊3噸以上)；生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的起吊空間，一般應(yīng)大于3000mm。
 

　　如果是對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，應(yīng)綜合考慮其與前后設(shè)備的銜接及現(xiàn)場的吊裝空間，以便配套使用。
 

　　本設(shè)備地腳螺栓的布置及其埋置詳見設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖。
 

　　地腳螺栓采用：螺栓M24×300(GB799-76)，數(shù)量為4個。水泥基礎(chǔ)深度不得小于300mm，基礎(chǔ)面應(yīng)平整。埋置地腳螺栓應(yīng)預(yù)留二次灌漿孔，具體尺寸詳見基礎(chǔ)圖。
 

　　調(diào)試與操作使用
 

　　調(diào)試：
 

　　設(shè)備安裝完畢后，即可對其進(jìn)行動態(tài)調(diào)試。
 

　　首先進(jìn)行空載試車。
 

　　試車前應(yīng)向減速機加注25-45號工業(yè)齒輪油，油位達(dá)到視窗中心線即可。然后進(jìn)行手動盤車，此時應(yīng)保證螺桿無卡死現(xiàn)象；接通電源后，首先進(jìn)行空車試車，如果出現(xiàn)螺桿刮磨筒體、整機噪聲較大、漏油等現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法排除。再進(jìn)行負(fù)荷試車，直至正常運行。
 

　　使用：
 

　　開空機正常后，方可進(jìn)行加料生產(chǎn)。為保證正常生產(chǎn)，物料的含濕量必須適中，前處理工藝中加上混合一捏合裝置，以保證物料含濕量均勻，避免由此產(chǎn)生的生產(chǎn)波動。
 

　　開始加料前，將插板閥關(guān)上，加料后，將插板閥慢慢打開，以便找到打開位置。一般而言，電機轉(zhuǎn)速以40-45Hz為好，電流在35-4為好，生產(chǎn)正常后，在插板閥上做出標(biāo)記，以后生產(chǎn)可照此操作。
 

　　如出料溫度過高，可接入冷卻水對擠出段筒體進(jìn)行降溫冷卻，冷卻水水溫一般不高于20℃。
 

　　螺桿轉(zhuǎn)向應(yīng)嚴(yán)格按照機上箭頭所示方向，不得反轉(zhuǎn)！
 

　　如果發(fā)現(xiàn)出粒不暢，可調(diào)節(jié)螺桿頭或刮刀與模板之間的間隙，一般在0.2-1.5mm范圍內(nèi)。
 

　　根據(jù)實際生產(chǎn)能力的大小，適當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使之與整個生產(chǎn)系統(tǒng)匹配。
 

　　造粒前的物料中不得夾帶石塊、鐵塊等硬物；當(dāng)螺桿粘料時，不得用螺絲刀、板手、鐵棒等金屬物件在開車時刮落物料，以免損壞設(shè)備。更不得用手刮取物料，以免造成人身傷亡事故。
 

　　在整個生產(chǎn)流程中，造粒機的電氣控制箱應(yīng)與流程中的總配電系統(tǒng)相連，以保證開停車與進(jìn)出料同步，避免因意外造成物料堆積。
 

　　應(yīng)使本設(shè)備與其它設(shè)備連鎖，如果有一臺設(shè)備停車，其它設(shè)備也應(yīng)停車。
 

　　設(shè)備維修
 

　　只要設(shè)備開車正常后，無需大的維修。新設(shè)備開車一星期左右需將齒輪箱、減速機中的油放掉，重新注入新油，每三個月檢查模板及螺桿的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重并影響造粒產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量時，應(yīng)及時將其更換。
 

　　如果設(shè)備長時間停車不用時，需將機內(nèi)的物料(包括粘在螺桿上的物料)清除干凈，以免結(jié)疤，影響使用效果；*清洗設(shè)備，并涂以黃油封存。