碳化硅粉干燥閃蒸干燥機

碳化硅粉干燥，碳化硅粉干燥閃蒸干燥機，我公司根據(jù)客戶提供的設計依據(jù)，進行了碳化硅粉干燥設備的設計及試驗，可選用XSG-8閃蒸干燥機進行干燥。

一、    碳化硅粉閃蒸干燥機設計條件：
碳化硅粉初水份40%；終水分0.2%；比重3.2；進風溫度180℃； 出風溫度80-85℃；蒸汽與電加熱補償；304材質
二、碳化硅粉干燥閃蒸干燥機原理：
冷空氣經(jīng)蒸汽散熱器與電加熱升溫至180℃后從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
氣體分布器：旋轉閃蒸干燥機是由一空心的旋轉蝸殼和環(huán)行擋板（內塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應形狀的攪拌器（一根八字攪拌刀），在八字刀的上面還有四根一字攪拌刀，在擋板的下部留有一個間隙，形成窄縫。氣體切向進入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細縫，進入干燥室內產生旋轉上升氣流?？p隙速度直接影響著物料運動的狀態(tài)，影響著干燥質量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度。縫隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風壓很大的風機，電機功率過大，顯然不經(jīng)濟。維持較高的氣速就等于要產生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。
下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進行螺旋運動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團塊的表面先進行干燥，下攪拌器的機械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開，成為較小的團塊，小團塊表面再干燥，再分裂，如此反復，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團塊之間的相互撞擊也會進一步粉碎。因此，攪拌器的機械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至zui終產品的團塊和團粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉運動離開干燥室。
干燥后的成品經(jīng)旋風分離器分離下來從氣鎖卸料器自動出料。微粉經(jīng)脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經(jīng)引風機排空。
分級器：分級器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級器內徑的大小不僅影響著產品的粒度大小，也影響著產品的終濕含量。分級器直徑太大，不能滿足產品對濕度的要求；如果分級器直徑太小，則會使產品粒度過小。

三、特點
1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高；
2、干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；
3、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；    
4、由于干燥室內周氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產；
5、普通閃蒸干燥室上部加裝分極器，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。