PLG型2500X16層盤(pán)式干燥機(jī)

PLG型2500X16層盤(pán)式干燥機(jī)，彬達(dá)干燥吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡(jiǎn)單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

PLG型2500X16層盤(pán)式干燥機(jī)，彬達(dá)干燥吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡(jiǎn)單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

PLG型2500X16層盤(pán)式干燥機(jī)配置清單：

序	部件 名稱	型 號(hào) 規(guī) 格	數(shù) 量	材   質(zhì)	備  注
主機(jī)部件
1	主機(jī)殼體	φ3200*6600mm	1套	內(nèi)5mm/316L,外包2mm/不銹鋼 304	中間采用加強(qiáng)法蘭
2	主機(jī)頂蓋	φ3250	1套	8mm外封2mm 不銹鋼304，	頂部槽鋼加強(qiáng)
3	法蘭	φ3250	4套	SUS304
4	保溫	配套	1套	硅酸鋁面	保溫厚度60mm
5	大加熱盤(pán)	φ2500mm	9套	上表面6mmSUS316L、下表面4mm SUS316L	進(jìn)出汽管為φ60 ×4mm
6	小加熱盤(pán)	φ2200 mm	9套	上表面5mmSUS316L、下表面4mm316L	進(jìn)出，汽管為φ60 ×4mm
7	耙桿	φ38×4	配套	SUS316L
8	耙桿座	φ219×20	配套	SUS316L
9	進(jìn)出汽總管	Φ60×4	2套	SUS304
16	耙刀	4mm	1套	SUS316L
11	傳動(dòng)主軸	φ159×20	1套	SUS316L
12	加熱管接頭		配套	SUS316L	采用法蘭連接
13	密封填料		2套	四氟盤(pán)根
14	傳動(dòng)裝置		1套	變頻調(diào)速	P=11KW
配套系統(tǒng)
15	螺旋加料器	φ219	1套	SUS316L	P=3KW
16	布袋除塵器	YMC-36	1套	SUS304
17	引風(fēng)機(jī)		1臺(tái)	Q235A	P=5.5KW
18	關(guān)風(fēng)機(jī)		1套	SUS316L	P=0.75KW
19	散熱器		1套	不銹鋼鋼管鋁翅片	30平方
回收系統(tǒng)
20	控制柜		1臺(tái)	組合件	柜體A3鋼
21	電器		1套	組合件
22	變頻器		2臺(tái)	組合件	11KW,3KW

 

盤(pán)式干燥機(jī)工作原理
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到效果。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
 

技術(shù)特性
(一)干燥盤(pán)
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料