蒸汽加熱攪拌罐
附加裝置:攪拌器、人孔、進出料口、介質(zhì)進出口、視鏡、防塵透氣孔、溫度計、取樣閥、液位傳感儀等??筛鶕?jù)客戶要求進行配置。
主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
1、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
2、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
3、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部,使料液用到低位置也能指示出溫度。
4、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm;。
5、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm),或人孔。
6、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后*,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
8、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
11、攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
12、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
13、材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
14、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗不易有死角,外表美觀。