一、概述：
XS-LU系列渦街蒸汽計(jì)量表利用氣體振動(dòng)原理而開發(fā)的一種新型流量計(jì)，廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計(jì)量。該流量計(jì)無可動(dòng)部件，可靠性強(qiáng)、精度高、壽命長(zhǎng)，可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測(cè)量液體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時(shí)不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。流量計(jì)分一體化顯示和遠(yuǎn)傳顯示，并可輸出脈沖信號(hào)或電流信號(hào)與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
二、渦街蒸汽計(jì)量表主要特點(diǎn)：
1．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固，無可動(dòng)部件，可靠性高，*運(yùn)行十分可靠 。
2．安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)十分方便。
3．檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
4．輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào)，無零點(diǎn)飄移，精度高。
5．測(cè)量范圍寬，量程比可達(dá)1：10。
6．壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。
7．在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出信號(hào)頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測(cè)量流體體積流量時(shí)無需補(bǔ)償，調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù)。
8．應(yīng)用范圍廣，蒸汽（飽和蒸蒸汽），氣體（空氣、氧氣、氮?dú)狻⒚簹?、天燃?xì)?、氣體、氫氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、燃?xì)?、沼氣、二氧化碳、氮?dú)狻⒁胰?、氧氣、壓縮空氣、氬氣、甲苯、苯、硫化氫、二氧化硫、氨氣）、蒸汽、液體和水等）、液體（水、高溫水、油、食品液、化學(xué)液等）、液體，氣體的流量均可測(cè)量。
三、工作原理：
流量傳感器是以卡門（Kaman）和斯特勞哈（Strouhsl）有關(guān)旋渦的產(chǎn)生和旋渦與流速關(guān)系的理論來測(cè)量流量的。當(dāng)介質(zhì)以一定速度流過三角柱體時(shí)，在三角柱體兩側(cè)后面產(chǎn)生一個(gè)交替排列的旋渦帶，稱之為“卡門渦街"（見下圖）。
由于旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦，于是在發(fā)生體兩側(cè)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，從而使檢測(cè)體產(chǎn)生交變壓力，封裝在探頭體內(nèi)的壓電晶體元件在交變應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生與旋渦同頻率的交變電荷信號(hào)，放大器將這種電荷信號(hào)進(jìn)行放大、濾波、整形、zui后輸出頻率與介質(zhì)流速成正比的脈沖信號(hào)（或轉(zhuǎn)換成4 ～20mA信號(hào)）,送至積算儀進(jìn)行處理、顯示和控制。
一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)（2×104～7×106），旋渦的釋放頻率f與流體流速V及旋渦發(fā)生體的迎流面寬度d之間關(guān)系式為f=St·v/d，式中St 為斯特勞哈數(shù)，它是一個(gè)無量綱的系數(shù)，只要準(zhǔn)確測(cè)出頻率f，就可以求得流體流速v，由v求出體積流量。
四、技術(shù)指標(biāo)：
1．測(cè)量介質(zhì)：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。
2．精度等級(jí)：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介質(zhì)溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。
5．輸出信號(hào)：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標(biāo)準(zhǔn)電流4～20mA；三線制標(biāo)準(zhǔn)電流0～10mA。
6．工作環(huán)境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。
7．工作電源：DC12V；DC24V。
8．殼體材料：碳鋼、不銹鋼。
9．防爆類型：本安型 ExibIICT6。
五、外形尺寸和流量范圍：
| 公稱通徑ＤN （ｍｍ） | 流量范圍（ｍ３／ｈ） |
液體 | 氣體 | 蒸汽 |
法 蘭 卡 （滿管式） | 15 | 1.2～6 | 4～28 | 4.4～44 |
20 | 1.5～10 | 6～40 | 7.9～79 |
25 | 2～16 | 10～60 | 12～120 |
32 | 2～20 | 16～160 | 19～190 |
40 | 2.5-25 | 25～180 | 30～300 |
50 | 3.5-40 | 35～300 | 50～500 |
65 | 7.5-70 | 50～500 | 85～850 |
80 | 12～130 | 80～800 | 120～1200 |
100 | 18～160 | 120～1200 | 190～1900 |
125 | 25～250 | 150～1500 | 280～2800 |
150 | 50～400 | 320～2800 | 440～4400 |
200 | 70～700 | 560～6000 | 790～7900 |
250 | 120～1200 | 890～8000 | 1200～12000 |
300 | 200～2000 | 1360～12000 | 1780～17800 |
插 入 式 | 300 | 200～1800 | 1560～15000 | 1780～17800 |
400 | 350～3000 | 2750～27000 | 3200～32000 |
500 | 500～4000 | 4300～43000 | 4950～49500 |
600 | 700～5600 | 6200～61000 | 7100～71000 |
700 | 800～6500 | 7800～78000 | 9300～93000 |
800 | 900～7200 | 11000～110000 | 12660～126600 |
900 | 970～12000 | 13000～130000 | 15500～155000 |
1000 | 1300～12000 | 17000～170000 | 20000～200000 |
1100 | 1450～18000 | 19000～190000 | 23000～230000 |
1200 | 1630～24400 | 24400～244000 | 28500～285000 |
1300 | 2020～25300 | 27000～270000 | 32000～320000 |
1400 | 2350～29500 | 31000～310000 | 37200～372000 |
1500 | 2550～38000 | 38200～382000 | 44500～445000 |
對(duì)直管段的要求
傳感器對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響測(cè)量精度。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游有>15°漸縮管，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游有>15°漸擴(kuò)管，傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游有90°彎并沒有或T形接頭，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以遠(yuǎn)處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
特點(diǎn)注意：
·傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對(duì)傳感器的使用壽命影響*，非常容易對(duì)傳感器造成*性損壞。
·傳感器晝避免在架空的非常長(zhǎng)的管道上安裝傳感器，這樣時(shí)間一長(zhǎng)后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時(shí)，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
對(duì)配管的要求
傳感器對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響測(cè)量精度。
傳感器安裝點(diǎn)的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求。
0.98DN≤D≤1.05DN
式中：DN-----傳感器通徑
D------配管內(nèi)徑
配管應(yīng)與傳感器同心，同軸念頭應(yīng)不大于0.05DN。
傳感器與法蘭的密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。
對(duì)旁通管的要求
為方便檢修傳感器，為傳感器安裝旁通管。另外，在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下，必須安裝在旁通管，并且保證前后直管段
對(duì)管道振動(dòng)的要求
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，若不得已要安裝時(shí)，必須采用減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
特別注意：在空壓機(jī)出口處振動(dòng)較強(qiáng)，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲(chǔ)氣罐之后。
對(duì)外部環(huán)境的要求
1．傳感器避免安裝在溫度變化很大的場(chǎng)所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時(shí)，須有隔熱通風(fēng)的措施。
2．傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。
3．傳感器安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)，須有防潮和防曬的措施，注意水是否會(huì)順著電纜線流入放大器盒內(nèi)。
4．安裝傳感器的周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定維護(hù)。
5．傳感器的接線位置要遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變壓器、電機(jī)和電源等。
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