發(fā)酵和生物制藥等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，有許多產(chǎn)品均需要使用有機溶劑來進行溶解、催化、提純等，其中常見、需要量大的溶劑有甲醇、乙醇、甲苯、丙酮等。這些溶劑使用后，會含有大量的水分或其它雜質(zhì)，為了將溶劑回收，常用的做法是將使用后的溶劑進行精餾，使溶劑汽化，與水和其他雜質(zhì)分離，再將汽化的溶劑冷凝，供再次使用。
溶劑回收量比較大時，普遍采用的回收設備為甲醇回收塔，該設備產(chǎn)出的成品質(zhì)量穩(wěn)定、回收效率高、成品純度高、排放殘液中的溶劑含量低。
甲醇回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的甲醇回收，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點。
甲醇回收塔通過設置翅片管換熱器和螺旋管換熱器，對物料進行預熱，實現(xiàn)了對溶劑蒸汽冷凝過程中釋放的汽化潛熱以及高溫殘液的熱量的充分回收再利用，從而取代了需要使用大量蒸汽的預熱器對物料進行預熱，可大大降低生產(chǎn)成本，減少碳排放量，節(jié)能*。
甲醇回收塔可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標準。
甲醇回收塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。酒精回收塔也有一些不足之處，如填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
