ISG型系列單級(jí)單吸管道離心泵,是本單位科技人員*內(nèi)水泵專(zhuān)家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合國(guó)家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。93年通過(guò)國(guó)家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。
特點(diǎn)
1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門(mén)一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。
2、葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)噪音很低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用尕的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
型號(hào)意義
例:ISG 50 一 160 (I) A(B)
ISG型立式管道離心泵
IRG單級(jí)單吸熱水管道離心泵 葉輪經(jīng)*次切割
GRG單級(jí)單吸高溫管道離心泵 泵類(lèi)別 流量分類(lèi)
IHG單級(jí)單吸化工泵 葉輪名義外徑(mm)
YG單級(jí)單吸管道離心泵 泵進(jìn)、出口公稱(chēng)直徑(mm)
用途
1、ISG型立式管道離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙,以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類(lèi)似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門(mén),使用溫度為-20℃~120℃。
4、YG型立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。
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工作條件
1、 入壓力≦1.0MPa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≦1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≦1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度>0.2mm。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。LQL型結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
①泵與電機(jī)同端蓋,軸向尺寸
縮短,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
②泵體上設(shè)有取壓孔和放水孔;
③泵體上設(shè)有排氣閥,工作前
能排放泵內(nèi)空氣。
④泵體底部設(shè)有安裝底板和螺
栓孔,保證整體機(jī)組安裝穩(wěn)
固。
IRG型結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
①泵體與上部結(jié)構(gòu)中間裝有隔
熱蓋,適用于介質(zhì)溫度T<
120℃的場(chǎng)合。
②泵與電機(jī)軸承組合配置,保
證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封
的可靠性。
③可根據(jù)用戶(hù)要求隔熱蓋內(nèi)安
裝風(fēng)冷裝置。
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GRG型結(jié)構(gòu)說(shuō)明
①泵體與上部結(jié)構(gòu)中間采用外
供水隔熱和冷卻,可以適用
于溫度-45℃~+240℃的高溫
場(chǎng)合;
②泵與電機(jī)軸承組合配置,保
證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封
的可靠性。
③采用組合式密封,下端為進(jìn)
口鈦合金密封環(huán)的中型耐高
溫機(jī)械密封。
IHG型結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
①機(jī)械密封前置有承磨付,泵蓋
上設(shè)有密封冷卻,沖洗孔,適
用于抽送介質(zhì)易揮發(fā),或結(jié)晶
的場(chǎng)合,場(chǎng)合延長(zhǎng)在介質(zhì)含
微小顆粒時(shí)機(jī)械密封的使用
壽命;
②泵與電機(jī)軸承組合配置,保
證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封的
可靠性。
③機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金材質(zhì)。
YGL型結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
①本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體
顆粒的介質(zhì),溫度為-20℃~
+120℃的油類(lèi);
②所輸送油類(lèi)介質(zhì)溫度T>120℃
或含有微量顆粒時(shí),可選擇
調(diào)溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。
安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流道有無(wú)異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見(jiàn)聯(lián)接方式)
起動(dòng)與停車(chē)
起動(dòng)前準(zhǔn)備:
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體,待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部受熱均勻。
起動(dòng):
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度,測(cè)量泵電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車(chē):
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車(chē)。
2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3、停止電機(jī)。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
5、如*停車(chē),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
泵的維護(hù)
1、運(yùn)行中的維護(hù):
(1)進(jìn)口管道必須充滿(mǎn)液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
(3)起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
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易損件(機(jī)械密封和軸承)
電機(jī)功率 | 機(jī)械密封規(guī)格 | 軸承規(guī)格 |
0.18KW、0.12KW | WM108-12 | 201 |
0.25KW、37KW | WM108-14 | 202 |
0.55KW、0.75KW 1.1KW(2極) | WM108-18 | 46204 180204Z1 |
1.1KW(4極)、1.5KW | WM108-20 | 46205 180205Z1 |
2.2KW、(2極) | KM112-25 | 46205 180205Z1 |
2.2KW(4極)、3KW | KM112-25 | 46206、 180206Z1 |
4KW | KM112-25 | 46206、180206Z1 |
5.5KW、7.5KW | KM112-25 | 46308、180208Z1 |
11KW、15KW、 18.5KW(2極) | KM112-35 | 46309、309Z1 |
22KW(2極) | KM112-35 | 46311、311Z1 |
18.5KW(4極)、 22KW(4極) | KM112-45 | 46311、311Z1 |
電機(jī)功率 | 機(jī)械密封規(guī)格 | 軸承規(guī)格 |
30KW(2極)、 37KW(2極) | KM112-35 | 46312、312Z1 |
30KW(4極) | KM112-45 | 46312、312Z1 |
37KW(4極)、45KW | KM112-45 | 46313、313Z1 |
55KW、75KW(2極)、 90KW(2極)、 37KW(6極) | KM112-55 | 46314、314Z1 |
75KW(4極) | KM112-55 | 46317、317Z1 |
45KW(6極)、 55KW(6極) | KM112-75 | 46317、317Z1 |
110KW(2極) | KM112-55 | 46316、316Z1 |
75KW(6極)、 90KW(6極) 110KW(4、6極) 132KW(4、6極) 160KW(4極) | KM112-75 | 46319、 46319Z1 |
注:電機(jī)功率后未注極數(shù)為2、4極 |
LQL型系列性能型譜
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。 | a、 檢查,去除阻塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。 c、 擰緊各密封面,排除空氣。 d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。 e、 停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f、 減少管路彎道,重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、 先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足。 c、 電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、 先按1.排除。 b、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。 c、 穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。 |
3、功率過(guò)大 | a、 超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、 泵軸承磨損。 | a、 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門(mén)。 b、降低吸程。 c、 更換軸承。 |
4、雜音振動(dòng) | a、 管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、 產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、 穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、 降低真空度。 d、更換軸承。 e、 調(diào)整按5。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a、 流量過(guò)大,超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、 電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、 關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、 更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a、 機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、 密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、 更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、 修整。 d、緊固。 |
主要性能參數(shù)與安裝尺寸(一)
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電機(jī) 功率 kw | 必需汽 蝕余量 NPSH | 重量 kg | 外型尺寸 | 安裝尺寸 | 進(jìn)出口法蘭尺寸 | 隔振器(墊) |
m3/h | 1/s | L | B | H | C1×B1 | A | C2×B2 | 4-d1 | D | D1 | n-d | 規(guī)格 | H1 |
15-80 | 1.1 1.5 2.0 | 0.3 0.42 0.55 | 8.5 8 7 | 26 34 34 | 2900 2900 2900 | 0.18 | 2.3 | 17 | 180 | 160 | 340 | 75×100 | 40 | 45×70 | 4-ф12 | G1/2 | | | SD41-0.5 | 60 |
20-110 | 1.8 2.5 3.3 | 0.5 0.69 0.91 | 16 15 13.5 | 25 34 35 | 2900 2900 2900 | 0.37 | 2.3 | 25 | 260 | 230 | 405 | 80×110 | 55 | 50×80 | 4-ф12 | G3/4 | | | SD41-0.5 | 75 |
20-160 | 1.8 2.5 3.3 | 0.5 0.69 0.91 | 33 32 30 | 19 25 23 | 2900 2900 2900 | 0.75 | 2.3 | 29 | 300 | 230 | 420 | 90×130 | 65 | 60×100 | 4-ф14 | G3/4 | | | SD41-0.5 | 85 |
25-110 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 16 15 13.5 | 34 42 41 | 2900 2900 2900 | 0.55 | 2.3 | 26 | 260 | 230 | 415 | 80×110 | 60 | 50×80 | 4-ф14 | ф115 | ф85 | 4-ф14 | SD41-0.5 | 80 |
25-125 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 20.6 20 18 | 28 36 35 | 2900 2900 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 | 260 | 230 | 435 | 80×110 | 75 | 50×80 | 4-ф14 | ф115 | ф85 | 4-ф14 | SD41-0.5 | 95 |
25-125A | 2.5 3.6 4.6 | 0.69 1.0 1.28 | 17 16 14.4 | 35 35 35 | 2900 2900 2900 | 0.55 | 2.3 | 27 | 260 | 230 | 435 | 80×110 | 75 | 50×80 | 4-ф14 | ф115 | ф85 | 4-ф14 | SD41-0.5 | 95 |
25-160 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 33 32 30 | 24 32 33 | 2900 2900 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 | 300 | 270 | 430 |