設(shè)備組成

干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機(jī)，提升機(jī)，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動計量配料秤倉，框架等組成。儲量罐主要用來儲存原料，一般容量為60立方，數(shù)量為3個，用來儲存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產(chǎn)時根據(jù)客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉內(nèi)，在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機(jī)內(nèi)，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，經(jīng)斗提機(jī)將物料提升到框架上面的待混倉內(nèi)等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的物料由氣動門進(jìn)入成品倉內(nèi)，再由閥口包裝機(jī)進(jìn)行包裝即可完成操作，與簡易型生產(chǎn)線相比又*了一步。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

1、精確的計量配料系統(tǒng)

計量配料方式很多,其中性能的是螺旋輸送機(jī),原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精確度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進(jìn)行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關(guān)鍵.

2、高效混合系統(tǒng)

混合機(jī)是砂漿材料生產(chǎn)中zui關(guān)鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的"心臟"."同鼎"牌混合機(jī)是結(jié)合*針對干混砂漿服務(wù)的加重型高效混合機(jī)能達(dá)到如下性能.

(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。

（2）具有*的攪拌原理和混合機(jī)設(shè)計而達(dá)到混合質(zhì)量和高效率的基礎(chǔ)上降低能耗。（如有機(jī)膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機(jī)玻化微珠保溫砂漿的混合原理）

（3）高速飛刀，高效地分散纖維。

（4）整機(jī)采用氣密封，氣動大開門，*的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設(shè)計，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。

3、成品倉及二次混合系統(tǒng)

成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。

4、環(huán)保精確的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)

根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺進(jìn)行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量精確，包裝質(zhì)量高。

5、智能電腦配料系統(tǒng)

電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表，并且統(tǒng)計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。

6、干粉砂漿設(shè)備成套配置：

產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。

干粉砂漿設(shè)備工作程序：

1、試機(jī)前必須先將本套干粉砂漿設(shè)備所有減速機(jī)加油（按標(biāo)準(zhǔn)），本干粉砂漿設(shè)備需要加油單機(jī)有：①輸送泵減速機(jī)②配料稱斗③斗提機(jī)④雙軸混合機(jī)⑤成品倉減速機(jī)⑥空氣壓縮機(jī)等。

2、接通所有電機(jī)線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉(zhuǎn)，調(diào)好轉(zhuǎn)向，將配料稱，閥口包裝機(jī)調(diào)試好后，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

3、首先開啟斗式提升機(jī)，空氣壓縮機(jī)，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。

4、啟動雙軸無重力混合機(jī)，在啟動成品倉電機(jī)。

5、雙軸無重力混合機(jī)工作3-5分鐘后啟動成品倉電源，打開雙軸無重力混合機(jī)閥門將物料放入成品倉進(jìn)行包裝。

6、當(dāng)松開氣動閥門按鈕時，氣動門關(guān)閉，啟動斗式提升機(jī)進(jìn)行第二批次投料。

依次循環(huán)完成所需產(chǎn)量（工作時雙軸無重力混合機(jī)以及成品倉一直運行工作）。

分類

積木式生產(chǎn)設(shè)備

是根據(jù)生產(chǎn)廠家的廠房和投資規(guī)模來設(shè)計的。成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統(tǒng)。可生產(chǎn)外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內(nèi)外墻膩子、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑等等。適合于中型企業(yè)。

塔樓式生產(chǎn)設(shè)備

該類型生產(chǎn)線各系統(tǒng)按職能由上至下排布，依次是原料儲存系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)、犁刀式混合機(jī)、散裝和包裝系統(tǒng)。

① 原料首先通過氣力輸送或斗式提升機(jī)被送到各自的儲料倉。

② 需要計量時，儲料倉下方的蝶閥自動打開，原料流入計量稱（因高度限制時，且水泥等粉料無法有效通過溜管自流時，采用螺旋輸送機(jī)輸送），計量稱根據(jù)預(yù)置程序在原料取好時關(guān)閉料倉下的氣動蝶閥，計量完畢。

③ 混合機(jī)前一批次混合好后并把成品砂漿放到成品緩沖倉后，計量稱下的氣動閥門打開，原料落入混合機(jī)開始混合。

④ 成品緩沖倉內(nèi)的砂漿通過下方的分料器，可送至下方的成品裝車機(jī)、袋裝包裝機(jī)、成品儲料倉。
　　優(yōu)點：

塔樓式生產(chǎn)線原料流通環(huán)節(jié)少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產(chǎn)效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線占地面積是平面式生產(chǎn)線的1/3。
　　缺點：

建筑高度大、鋼結(jié)構(gòu)投資大等。

平面式生產(chǎn)設(shè)備

平面式布局是相對于塔樓式布局而言的，項目占地面積約為8000~10000㎡（12~15畝），主要設(shè)有曬砂廠、烘干廠房、攪拌機(jī)、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制，7.5畝即可。

平面式布局相對于塔樓式占地面積相對較大，因為各個設(shè)備呈水平狀態(tài)放置，物料經(jīng)過各種輸送設(shè)備依次進(jìn)入料倉、混合、散裝等環(huán)節(jié)。特點是投資相對較小，高度低，易于安裝與維修。介占地面積相對較大，物料經(jīng)過反復(fù)提升輸送，能耗高、不易清理。

設(shè)備優(yōu)點

1、使用范圍廣：該設(shè)備能夠滿足不同要求的干粉砂漿的生產(chǎn)制造。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫細(xì)碎所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保溫砂漿等各種干粉砂漿。

2、投資?。涸撛O(shè)備具有明顯的價值上風(fēng)．特別是針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產(chǎn)項目具有投資小、見效快，短時間內(nèi)收回成本。而且避免了投資過大造成的設(shè)備閑置和資源浪費.

3、應(yīng)用簡便：該裝備具有占地面積小，操作簡單、能耗低，每小時可生產(chǎn)5-40噸左右（不需搭建高大廠房，*的減少先期投資）、作業(yè)空間小、定員編制少,易操作,不用土建就可直接安裝使用的優(yōu)點。

4、使用壽命長：本設(shè)備易損部位材質(zhì)全部采用高強(qiáng)度耐磨鋼。使其壽命大大延長。

5、此干粉砂漿設(shè)備主機(jī)采用雙軸無重力混合機(jī)，該機(jī)是在溶入多代新機(jī)型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而制，具有自動喂料，氣動放料，桶壁無積塊，*。

6、全自動電腦控制，智能識別，被動計量，靈敏度高，性能穩(wěn)定，抗*力強(qiáng)，計量準(zhǔn)確。

計量配料

在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和zui大值的110—120%；倉錐角按其中流動性zui差的物料能自由順暢的滑下的角度設(shè)計。如果倉錐角設(shè)計的太小，易出現(xiàn)倉內(nèi)物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進(jìn)入下步程序的停止?fàn)顟B(tài)，而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設(shè)若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設(shè)計一種可方便更換的不銹鋼內(nèi)襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應(yīng)有調(diào)高、限位、預(yù)支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設(shè)計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標(biāo)定砝碼，方便標(biāo)定。

稱重傳感器的選定

稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證計量配料的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負(fù)荷、zui大允許負(fù)荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負(fù)荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和zui大稱量量（各種物料zui大工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準(zhǔn)確性。

計量配料倉的標(biāo)定

1）、線性標(biāo)定　按額定總料量，準(zhǔn)備足夠數(shù)量和細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，放在有效支撐面以內(nèi)。并準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應(yīng)不大于允許值的1/5?！¤b別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應(yīng)有顯示?！“搭~定總料量的20%；40%；60%；80%；*的5個點，（也可以按20%；60%；*的3個點）分別計算出應(yīng)加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應(yīng)圓整為接近值，并計算出所占的百分比值（參考）?！∮嬎愠龈飨鄳?yīng)點的標(biāo)準(zhǔn)值?！“搭~定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；*（或大約0%；20%；60%；*）對應(yīng)砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約*；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約*； 60%；2 0%；0%）對應(yīng)砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進(jìn)行3次。其實測記錄值與計算的各相應(yīng)點的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，其差值的值的zui大值為值誤差。該值誤差與該點的標(biāo)準(zhǔn)值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準(zhǔn)確度。　如用戶要求做實物標(biāo)定，可用高精度衡器作為標(biāo)準(zhǔn)器，進(jìn)行檢驗。

2）、控制誤差檢驗　對標(biāo)定合格的計量配料倉進(jìn)行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準(zhǔn)確度的檢驗。其中包括機(jī)械結(jié)構(gòu)和儀表運行程序的科學(xué)性、可靠性、穩(wěn)定性?？梢园锤鞣N物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進(jìn)行核對檢驗。允許對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足配料準(zhǔn)確度要求。

注：采用滿量程實物較稱那樣誤差zui小，但根據(jù)現(xiàn)場情況而定?？傊?，接近滿量程誤差越小

配料工作順序

按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為*種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程?？紤]操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點動精加料。　計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機(jī)。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關(guān)閉。進(jìn)入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進(jìn)入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動裝置，將料排出?！⌒笨诿芊忾y門非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準(zhǔn)確性，而且現(xiàn)場粉塵太大，污染環(huán)境

配置

年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機(jī)之間通過軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

適用漿種

*種是粘結(jié)砂漿，主要包括瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、保溫隔熱復(fù)合系統(tǒng)粘結(jié)砂漿等；

第二種是抹灰砂漿：如內(nèi)外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；

第三種是砌筑砂漿：包括有普通砌筑砂漿、混凝土砌塊薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；

第四種是地坪砂漿：比如有普通地坪砂漿、自流平砂漿等；

第五種是特殊砂漿：包括有修補砂漿、防水砂漿、硬化粉等等