概述：

催化劑加氫反應過濾器、金屬濾芯過濾器、催化劑過濾分離、鈀碳過濾器是由燒結金屬濾芯組成的新型過濾分離設備，適用于石油化工、煤化工、化學、冶金、制藥、食品、醫(yī)療、核電、造船等行業(yè)中的過濾環(huán)節(jié)。

簡介：

催化劑加氫反應過濾器、金屬濾芯過濾器、催化劑過濾分離、鈀碳過濾器采用燒結金屬濾芯作為過濾載體，作為一種金屬多孔元件，其具有較高的強度，更易耐高溫、耐熱沖擊、耐腐蝕。過濾精度更高，流量更大，其過濾面積可達200㎡，能承受高達0.8Mpa的壓差。此種過濾器更能實現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)，安全環(huán)保，在線反沖洗能力強，在加氫反應的領域中，能夠為用戶節(jié)省更多的貴金屬催化劑。

過濾原理：

、金屬濾芯過濾器、催化劑過濾分離、鈀碳過濾器使用原理為加壓過濾，由于金屬粉末的壓制與燒結形成了濾芯內部的孔隙縱橫交錯與孔徑的分布均勻，使其具有深層的過濾效果。

主要特點：

在加氫領域經(jīng)常會使用貴金屬（如鈀，鉑，釕，銠等）催化劑，為了解決工廠生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的催化劑泄露、工作環(huán)境惡劣環(huán)保壓力大、生產(chǎn)效率低下、設備投資過大、不能連續(xù)生產(chǎn)等問題，此種過濾器結合使用燒結金屬濾芯生產(chǎn)了一種新型過濾分離催化劑系統(tǒng)。在原料藥、燃料中間體、石油加氫、農藥、香料、雙氧水、幾內酰胺等領域中為用戶方便高效的解決問題，從而獲得了巨大的利益。

     使用燒結金屬濾芯的過濾器具有很多優(yōu)點：

    1：均一和高度精確的孔隙度——過濾大小和分布均有嚴格控制，造就了性能的過濾介質。

    2：高強度的介質——燒結技術使過濾介質實現(xiàn)分子級的緊密結合，消除了其他介質常見的問題，如：分離、疲勞和穿透性等。

    3：備用件成本降低——與一次性的丟棄式濾芯和濾袋不同，此種過濾器的濾芯幾乎不需要更換。

    4：濾芯再生容易——過濾器通過反吹（氣體）或反沖洗（液體）等清洗方法方便的清除微粒，而不會刮傷，磨損濾芯。污物還可用水，蒸汽，空氣，溶劑，腐蝕劑或不同濃度的酸，堿及超聲波清洗干凈。

    5：介質種類繁多——過濾器中使用的燒結金屬濾芯材質齊全，從標準的304L，316L不銹鋼到蒙鎳爾，因康鎳，哈氏合金以及純鎳和純鈦*?？蓾M足各種酸、堿、高溫（≤900℃）、高壓場合。

    6：解決環(huán)保問題——*密封空間設計，同時實現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)，降低了工人的操作風險，更加安全環(huán)保。

7：催化劑的性能得到了zui大的體現(xiàn)——催化劑可反復套用，不需中途添加，避免了清理催化劑過程中的失活。

8：濾芯包可整體拆除，濾芯間距短，結構緊湊，節(jié)約成本。

9：過濾面積可達200㎡，能夠承受高達0.8Mpa的壓差，濾餅厚度可達20mm。

應用場合：

1：石油化工、煤化工加氫反應中貴金屬催化劑的過濾分離；

2：核電、藥廠、電廠領域中過濾高溫氣體與腐蝕液體的過濾；

3：化學工業(yè)中有機溶劑、染料的過濾；

4：煤氣化項目中的高溫飛灰過濾；

5：食品飲料行業(yè)中飲料、啤酒、礦泉水、制糖中的過濾；

6：機械行業(yè)中液壓油、潤滑油的過濾；

7：液晶、化纖與薄膜中高分子聚合物的過濾凈化。