振動流化床是將特定要求的振動源施加于普通流化床干燥機(jī)上的新型干燥裝置。這個振動源依其激振方法可分為電動機(jī)法、電磁感應(yīng)法、曲軸或偏心輪法、氣動或液壓法等?，F(xiàn)在各個行業(yè)都能夠普遍得到普遍的應(yīng)用，關(guān)于振動流化床使用說明我們一起來和義科節(jié)能來探討一下：

一、振動流化床的工作原理

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由安裝于主機(jī)體上的兩臺振動電機(jī)產(chǎn)生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網(wǎng)板跳躍、拋擲向前連續(xù)運(yùn)動；熱風(fēng)由下部向上通過網(wǎng)板，穿過物料層，經(jīng)充分的傳熱、傳質(zhì)后，由排風(fēng)口排出，而干燥物料由出料口排出，以達(dá)到脫水干燥之目的。

二、振動流化床的主要特點(diǎn)

1、流態(tài)化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度大，比一般干燥裝置節(jié)能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品；無死床、騰涌和溝流現(xiàn)象。

2、可調(diào)性好，適應(yīng)面廣。物料停留時間和料層厚度以及振幅、干燥溫度均可調(diào)節(jié)。

3、密封性好。采用全封閉結(jié)構(gòu)，較好地防止了物料與空氣間的交叉污染，操作環(huán)境清潔。

4、物料表面損傷小?？捎糜谝讚p物料的干燥。

5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。動轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪聲低、壽命長。

三、振動流化床的應(yīng)用范圍

適用于化工、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應(yīng)用于同時進(jìn)行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業(yè)。

四、振動流化床的結(jié)構(gòu)性能

本系列設(shè)備分別由流化床主機(jī)、加料機(jī)、旋風(fēng)分離器、蒸汽換熱器、空氣過濾器、風(fēng)機(jī)及電氣掌控柜組成。（注：布袋除塵器或其它形式除塵器視用戶物料要求另定）

五、振動流化床的安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺振動電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)掌控；

4、打開振動電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動電機(jī)，觀察兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向；

5、、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動；

6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍。

六、振動流化床的試車

1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）檢查物料干燥程度是否符合要求；

3、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關(guān)，并迅速切斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。

七、振動流化床的調(diào)整

1、振幅的調(diào)整

主要是改變兩臺振動電機(jī)偏心塊夾角，具體詳見振動電機(jī)說明書，調(diào)整后兩振動電機(jī)四對偏心塊夾角應(yīng)一致，允差為±0.2格；

2、振動方向角的調(diào)整：

改變振動電機(jī)安裝方向角，可改變物料振動方向角，達(dá)到改變物料運(yùn)動狀態(tài)和運(yùn)行速度（物料停留時間）的目的。

八、振動流化床的維護(hù)與操作

1、每班開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有等。待故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時，必須先將主機(jī)吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可放入新料；

5、開、停振動電機(jī)，必須使用雙向倒順開關(guān)，否則易損壞機(jī)件；

6、風(fēng)機(jī)及振動電機(jī)的操作及維護(hù)詳見相關(guān)的說明書。