回轉滾筒干燥機工作原理：

回轉滾筒干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，回轉滾筒干燥機在筒體內經(jīng)過熱風或者熱壁面經(jīng)行熱交換而完成干燥，經(jīng)過干燥后，再用旋風除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。

回轉滾筒干燥機由燃（油、氣、煤）熱風爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質,在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉動,干燥物料在引風的作用下,沿干燥室內壁的折曲并向前推進。經(jīng)過我公司多年實踐經(jīng)驗和不斷的改進，回轉滾筒干燥機內設有三套，物料在滾筒在干燥機內停留時間更多，并減少占地面積。

回轉滾筒干燥機的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉動,回轉滾筒干燥機也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。經(jīng)干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經(jīng)旋風分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。

回轉滾筒干燥機性能

回轉滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提*干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

回轉滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，*進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。