回轉(zhuǎn)干燥窯干燥過程

一般來說干燥可分為兩個階段．即常速干燥階段和陣速干燥階段。對于常速干燥階段．當(dāng)物料吸水達(dá)到飽和時，全部顆粒表面都被濕潤．干燥速率取決于表面汽化的速率，即取決于干燥介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、濕度等)，而與濕物料性質(zhì)關(guān)系較小。而降速干燥階段，物料內(nèi)部水分向表面遷移的速率低于物料表面水分的汽化速率．汽化移向固態(tài)內(nèi)部，此時干燥速率主要取決于物料特性。

根據(jù)keey等人的研究，干燥速率和物料含水量近似成比例。krevelen試驗證實物料溫度對干燥速率有重要影響(近似為三次方關(guān)系)．通過一系列合理簡化后，逆流型回轉(zhuǎn)干燥窯可用一個具有分裂邊界條件的四聯(lián)立非線性雙曲型偏微分方程描述，通過對此PDES數(shù)字*真表明，物料在窯內(nèi)的狀態(tài)呈現(xiàn)三個典型區(qū)域，熱帶、干燥帶和加熱帶

分類

1.直接傳熱式

適用于干燥物料對高溫不敏感及不怕煙塵污染的情況。其特點是煙氣與被烘干的物料直接接觸，熱效率高，流體阻力小。

2.間接傳熱式

適用于干燥物料對高溫氣體敏感或怕煙塵污染，或易揚塵的粉狀物料的烘干。其特點是煙氣與物料不直接接觸，傳熱效率及烘干效率比較低，己經(jīng)很少使用。

3.復(fù)合傳熱式

適用于不能與高溫氣體接觸，不怕污染的烘干。其特點是高溫?zé)煔獠慌c物料相接觸，溫度降低后的煙氣則與物料直接接觸，熱效率介于上述二者之間，流體阻力較大。

按干燥窯內(nèi)物料與氣體的流動方向

1.順流式

物料與氣流的運動方向一致，物料與煙氣由同一端進入回轉(zhuǎn)干燥窯窯體內(nèi)，含水分較多的物料與溫度高、濕度低的氣體首先接觸，此時物料溫度很快上升到氣體的濕球溫度，而煙氣與物料表面水汽的濃度差較大。由于兩者溫差較大，熱交換急劇，所以干燥的速度很快。隨著物料和煙氣在窯內(nèi)不斷前進，干燥不斷進行，物料的水分會逐漸減少，同時溫度會逐漸升高，而煙氣的溫度會逐漸降低，同時濕度會逐漸升高。

2.逆流式

物料與氣流在窯內(nèi)的運動方向相反，濕物料和高溫低濕的氣體分別由兩端進入窯內(nèi)且相向流動。將要烘干的物料與溫度、濕度低的氣體接觸，而進入窯內(nèi)的濕物料則與溫度低、濕度高的氣體接觸，這樣造成了開始干燥速度不太快而降速階段干燥速率不太慢的現(xiàn)象，因此在整個過程中干燥速率比較均勻。

一般工業(yè)上所烘干的原料，都不希望溫度過高，有的溫度過高時會發(fā)生晶化而失去活性，有的會失去化學(xué)結(jié)合水，降低其可塑性，有的會**，失去揮發(fā)分，這些變化對生產(chǎn)都不利，甚至是危險的，因此一般不用逆流式干燥窯。