回轉(zhuǎn)窯干燥機工作原理

回轉(zhuǎn)窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤**產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的**、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。。

（1）回轉(zhuǎn)窯（旋窯）一方面是**設(shè)備，煤粉在其中**產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料**、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料**所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、質(zhì)量、低消耗的目的。

（2）原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)運動情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的比較大方向下降，因此向前移動了一定的距離。

當(dāng)原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

原料在窯內(nèi)運動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃**產(chǎn)物與原料的表面溫度）。

各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團等的工藝條件。

回轉(zhuǎn)干燥窯是有色冶金工廠**使用的一種熱工設(shè)備。有色冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，往往需要干燥后才能入爐，干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)干燥窯。