振動流化床干燥機(jī)，簡稱振動流化床，是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、等特點。

    振動流化床干燥原理：鼓風(fēng)機(jī)把環(huán)境空氣經(jīng)初、中效空氣過濾器過濾后經(jīng)蒸汽換熱器加熱至設(shè)定溫度，后經(jīng)管道進(jìn)入流化床底部，作為物料流化及干燥熱源。濕物料床體進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)的床板（多孔板）上，在流化床兩側(cè)振  動電機(jī)的激振力作用下，物料沿水平方面拋擲向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿（多孔板）同濕物料接觸，濕物料在熱風(fēng)中呈懸浮狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)的混合床層,猶如液體沸騰一樣，并進(jìn)行物料與熱風(fēng)之間的熱傳遞和水分傳遞，在引風(fēng)機(jī)的作用下?lián)Q熱后的熱風(fēng)夾帶著水蒸氣與細(xì)小物料顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。

    物料干燥后還繼續(xù)繼續(xù)向前運動，在流化床底部通用冷風(fēng)，流化床的下床體內(nèi)制作隔板，把冷風(fēng)與熱風(fēng)區(qū)別開，物料與冷風(fēng)接觸后，進(jìn)行冷熱交換，物料溫度從而降低，達(dá)到需要的效果，后又出料口排出，并且與干燥段共用除塵器與引風(fēng)機(jī)。

    物料在床板上（多孔板）拋擲向前連續(xù)運動時，會有一小部分細(xì)小顆粒由孔板掉落到流化床內(nèi)底板上，底板與床板（多孔板）平行，也在振動力作用下，物料沿水平方面拋擲向前連續(xù)運動，后由流化床地板的清灰口自動排出。

    振動流化床干燥機(jī)適用于化工、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥。

1.2 特點

   普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現(xiàn)下列問題： 當(dāng)顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當(dāng)嚴(yán)重； 由于顆粒的反混， 物料在機(jī)內(nèi)的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下特點：

（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是靠氣流來實現(xiàn)， 而振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。

（2） 由于加入振動， 降低了物料的較小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于清理壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。

（3） 進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風(fēng)量大為降低， 只為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能效果明顯。

（4） 振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

（5） 床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強(qiáng)化。

（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。

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