300kg/批濕法制粒機(jī)

1、濕法制粒機(jī)高度滿(mǎn)足下面連接濕法整粒機(jī)且與沸騰制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用高度。

2、鍋體倒錐式設(shè)計(jì)，配真空上料系統(tǒng)；

3、負(fù)壓真空連續(xù)進(jìn)料，20～30Kg/min，二級(jí)濾芯除塵器；料倉(cāng)、風(fēng)箱等均采用SUS304材質(zhì)，脈沖反吹裝置，防靜電硅橡膠軟管；

4、在生產(chǎn)過(guò)程中濕法制粒機(jī)的鍋壁和鍋蓋上不得附著大量藥粉，混合*；

5、制成顆粒粒徑分布窄，均勻性好，批與批之間重現(xiàn)性好。

6、鍋體上倉(cāng)蓋開(kāi)啟和關(guān)閉需要通過(guò)人工實(shí)現(xiàn)，開(kāi)啟方式為彈簧助力開(kāi)啟方式。

7、倉(cāng)蓋配有位置檢測(cè)裝置（安全保護(hù)功能），倉(cāng)蓋不在關(guān)閉位置時(shí)不能啟動(dòng)切碎刀，工作時(shí)中途打開(kāi)設(shè)備自動(dòng)停止。

8、制粒機(jī)的倉(cāng)體和倉(cāng)蓋O型圈密閉，缸蓋不少于以下功能開(kāi)口如：觀(guān)察用視鏡（帶硅膠刮板清理視鏡和24伏冷光源燈）、進(jìn)料口、粘合劑加料口、清洗口、呼吸口（呼吸口應(yīng)設(shè)有過(guò)濾裝置，采用5微米過(guò)濾布）；

9、攪拌槳采用底部驅(qū)動(dòng)的方式，攪拌漿型狀“切線(xiàn)型”，保證物料在物料鍋內(nèi)做螺旋三維運(yùn)動(dòng)；

10、攪拌槳與切碎刀均采用西門(mén)子變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng)，制粒工藝過(guò)程可進(jìn)行多段速控制，并自動(dòng)跳轉(zhuǎn)，可滿(mǎn)足不同藥品的制粒工藝要求；

11、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速、切割刀轉(zhuǎn)速和整粒機(jī)轉(zhuǎn)速能滿(mǎn)足各種工藝要求；攪拌漿葉與底部間隙保證在0.5mm-1.0mm之間；

12、主攪拌槳槳葉距離鍋側(cè)面的間隙距離設(shè)置合理，在2mm以?xún)?nèi)，不能在側(cè)面形成一層膜，影響制粒的效果。

13、制粒刀軸、主攪拌漿密封采用機(jī)械密封和氣封方式，氣封與切刀的動(dòng)作進(jìn)行聯(lián)鎖，即沒(méi)有氣體或者氣壓不夠時(shí)，切刀不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、攪拌漿轉(zhuǎn)速/功率，建議：50~145rpm，驅(qū)動(dòng)功率不小于55kw。切割刀轉(zhuǎn)速/功率，建議：0~3000rpm，驅(qū)動(dòng)功率不小于15kw。濕整粒機(jī)轉(zhuǎn)速/功率，建議：300~960rpm，驅(qū)動(dòng)功率不小于5.5kw（應(yīng)能滿(mǎn)足中藥制劑需求）。以上轉(zhuǎn)速均可顯示屏控制設(shè)定，并可分步自動(dòng)跳轉(zhuǎn)，攪拌槳、制粒刀、整粒刀轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確度須在實(shí)際值的±2%內(nèi)；混合時(shí)間、制粒時(shí)間顯示應(yīng)準(zhǔn)確。

15、攪拌槳和切碎刀可以拆卸清潔，且攪拌槳裝卸時(shí)有專(zhuān)門(mén)的吊裝能夠輕松拆卸攪拌漿，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

16、切割刀片能調(diào)節(jié)刀片數(shù)量，可以根據(jù)不同品種適當(dāng)調(diào)節(jié)切刀數(shù)量。

17、混合效率要求能達(dá)到1：0.0009的物料能混合均勻。

18、粘合劑添加系統(tǒng)，正壓連續(xù)進(jìn)料，輸送量5～10Kg/min，用于添加粘合劑的噴槍部件應(yīng)由噴嘴、噴槍管、噴槍固定裝置組成，噴槍管通過(guò)噴槍固定裝置固定在缸蓋上，安裝高度可調(diào)節(jié)并有刻度指示，噴嘴角度可隨噴槍管轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整合適的安裝角度；

19、供漿儲(chǔ)罐有效容積120L，具有氣動(dòng)攪拌功能，頂部配置罐蓋，可通過(guò)其將漿液加入罐內(nèi)。配套進(jìn)料軟管、閥門(mén)等。罐體兩側(cè)焊接支座與供漿車(chē)連接，供漿車(chē)由圓管焊接拋光制成，配有帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，移動(dòng)方便。能與流化床供液罐裝置通用。

20、采用錐形篩網(wǎng)整粒機(jī)，篩網(wǎng)可方便更換；轉(zhuǎn)子形狀有利于濕整粒，并且與篩網(wǎng)之間的間隙可調(diào)整；進(jìn)料和出口密封對(duì)接，出料口的方式有利于重力下料；濕法整粒機(jī)具有在位檢測(cè)功能，濕法整粒與濕法制粒機(jī)有聯(lián)鎖控制；

21、潤(rùn)滑要求：潤(rùn)滑劑滿(mǎn)足GMP要求，并且需列表說(shuō)明潤(rùn)滑油的使用類(lèi)型、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)。

22、框架外表面采用厚度d=1.5mm的SUS304（0Cr18Ni9Ti）不銹鋼板外罩，表面光潔、易清潔。有檢修需求的部位采用不外露螺釘、可拆卸式蓋板。

23、承力框架采用槽鋼和鋼板焊接而成，框架底部為304不銹鋼方管，以避免機(jī)身處于潮濕環(huán)境生銹。同時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的需要，框架內(nèi)部鋼板相應(yīng)部分須加強(qiáng)，提高機(jī)身的剛度，保證足夠的抗震性能。

24、連接樓梯與機(jī)身，上表面焊接沖壓花紋不銹鋼板，電機(jī)外表用SUS304不銹鋼板外罩封閉，懸空側(cè)用304不銹鋼圓管扶手，保證安全。

25、WIP在線(xiàn)自動(dòng)清洗，不少于以下清洗點(diǎn)：濕法缸體內(nèi)、濕法出料口、整粒機(jī)下。清洗球選用德國(guó)諾盟或美國(guó)斯普瑞品牌。

26、系統(tǒng)各單體設(shè)備采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)，控制部分采用西門(mén)子S300系列PLC+彩色觸摸屏。

27、設(shè)備可手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行，批記錄的打印含打印機(jī)；

28、一個(gè)完整的批記錄包括以下重要參數(shù)，但不局限于這些：1）設(shè)備編號(hào)，2）產(chǎn)品名稱(chēng)，3）生產(chǎn)批號(hào)，4）生產(chǎn)日期，5）操作員（身份識(shí)別號(hào)），6）濕法制粒過(guò)程記錄，產(chǎn)品信息和設(shè)定參數(shù)。7）所有故障和報(bào)警，8）數(shù)據(jù)應(yīng)該能PDF儲(chǔ)存和EXCELL存檔，便于將來(lái)追蹤和分析。

29、具有自動(dòng)故障診斷系統(tǒng)：可對(duì)操作過(guò)程中出現(xiàn)的電源、電壓、電機(jī)等異常情況報(bào)警，同時(shí)主機(jī)聯(lián)動(dòng)保護(hù)并停機(jī)制粒系統(tǒng)能有如下自控設(shè)置。故障檢測(cè)模塊：設(shè)備可以檢測(cè)故障后顯示故障代碼，產(chǎn)生報(bào)警和連鎖停車(chē)（包括緊急停車(chē)、電源故障、氣壓不足、攪拌切割故障、倉(cāng)蓋未關(guān)）。