【詳細(xì)說明】 1 內(nèi)膽
1.1 內(nèi)膽的額定容量與zui大容量的比值為0.90~0.95。
1.2 內(nèi)膽內(nèi)壁所有轉(zhuǎn)角，均應(yīng)圓弧過渡，小于135的轉(zhuǎn)角，其圓角半徑不得小于25mm。如果內(nèi)壁上用焊接方式固定零部件，零部件外側(cè)與內(nèi)壁之間夾角不得小于90°，圓角半徑不得小于6mm，否則應(yīng)改為可拆式聯(lián)接方式。
1.3 內(nèi)膽內(nèi)壁、人孔頸內(nèi)表面、人孔蓋下表面的表面粗糙度Ra的zui大允許值為1.6μm；管路及其附件內(nèi)表面的表面粗糙度Ra的zui大允許值為3.2μm.
1.4 內(nèi)膽及出奶口進(jìn)行6h盛水試驗(yàn)和30 kPa的壓力試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。
1.5 牛奶接觸表面應(yīng)能自行排液，其液體殘留量與奶罐額定容量之比不得超過1/2000。
2 外殼
2.1 外殼表面要求平整，不得有明顯的凸起和凹陷；沉頭螺釘不得突出，并且應(yīng)有一定的剛性；上表面不得漏水、積水，密封可靠。 2.2 用非防銹材料制造時(shí)，內(nèi)外表面按JB 2536的規(guī)定涂防銹漆。外表面一般為白色。
3 保溫層
3.1 保溫層應(yīng)具有一定強(qiáng)度，采取可靠的固定措施，使保溫層不能移動。
3.2 保溫材料應(yīng)具有不松散、不吸潮、無毒等特性。
3.3 保溫層的保溫能力應(yīng)滿足3.2.1條的性能要求。
4 支座
4.1 當(dāng)采用可調(diào)式支座時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和足夠強(qiáng)度的支柱。支柱支撐后，貯奶罐zui低處與地面距離不小于200mm。圓柱型臥式貯奶罐向排出口傾斜時(shí)，支柱應(yīng)保持垂直。
4.2 當(dāng)貯奶罐安裝在厚墊板或基座上時(shí)，貯奶罐底部可以焊接在安裝面上?；谒椒较蛏系耐庑统叽绫荣A奶罐的底部小30mm。厚墊板或基座的高度應(yīng)保證貯奶罐排出口和地面之間的距離。
5 蓋板及孔口
5.1貯奶罐的蓋板應(yīng)封閉可靠，不積水，在與內(nèi)膽搭接處，應(yīng)向下卷邊；并便于對牛奶的觀察和取樣。
5.2 人工清洗的貯奶罐蓋板，應(yīng)便于清洗各個(gè)部件；蓋板應(yīng)有可靠的掛接機(jī)構(gòu)，要保證清洗人員的安全。
5.3 機(jī)械清洗的貯奶罐人也口為橢圓形時(shí)，其長短軸應(yīng)大于500mm×380mm；為圓形時(shí)，其直徑不得小于450mm。
孔眼都應(yīng)配置一個(gè)重疊式或?qū)Я魇缴w板。
5.4 為防止貯奶罐注奶時(shí)產(chǎn)生壓力和排奶時(shí)產(chǎn)生真空，在貯奶罐頂部開設(shè)能自由敞開并有足夠的空氣流通的加蓋孔。蓋子應(yīng)便于拆卸和清洗。
6 排出口
6.1 貯奶罐的排出口，應(yīng)使罐內(nèi)液體全部排出。排出管（包括排放閥）外端內(nèi)孔的zui高點(diǎn)應(yīng)低于貯奶罐底部的zui低點(diǎn)。
6.2 排出口的zui低點(diǎn)離地間隙應(yīng)大于100mm。
6.3 排放閥應(yīng)開啟靈活，密封良好，不得滲漏
經(jīng)營：發(fā)酵罐_攪拌罐_乳化罐