產(chǎn)品簡(jiǎn)介
電動(dòng)水丸機(jī)是我們公司推出的一款新型電動(dòng)制丸機(jī)械,它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。此產(chǎn)品和之前所介紹的DZ-20A制丸機(jī)和DZ-20B制丸機(jī)zui大的區(qū)別是,此產(chǎn)品可同時(shí)做兩種規(guī)格的藥丸,速度更快,效率更高,制丸效果更好,成品藥丸具有大小均勻,顆粒圓滑、飽滿的特點(diǎn)。機(jī)械本身帶有拋光、烘干的功能,既方便又實(shí)用。且與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。(注:我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格,做客戶zui滿意的藥丸。)
產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)體積?。?/font>
(2)重量輕;
(3)性能穩(wěn)定;
(4)操作簡(jiǎn)單;
(5)清洗方便;
(6)省電安全;
(7)噪音低;
(8)造型美觀;
本機(jī)配套的高壓出條器
本公司生產(chǎn)的壓條機(jī),采用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,美觀清潔、質(zhì)量可靠、使用輕巧、攜帶方便。
高壓出條器有什么作用呢?
高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)粘性,使擠壓出來(lái)的藥條均勻、不易松散,這樣制出來(lái)的藥丸更光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久。
操作方法:
1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動(dòng)活動(dòng)支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置,使壓頭接觸面板,鎖緊限位螺母4,避免壓面終結(jié)的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6,使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置,裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6,使齒條3降至被壓制的物料無(wú)間隙為止。
7、扶住手柄6,不使齒輪倒轉(zhuǎn),上下?lián)u動(dòng)壓桿5就可壓制。
8、旋出件號(hào)8,即可清洗面筒與面板。
產(chǎn)品功能:
中藥制丸機(jī)可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸和其它粘性較好的丸子等。(此款機(jī)械做水丸。)
蜜丸:物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑。許多慢性病、癌癥病人,zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機(jī)酸、維生素等豐富的營(yíng)養(yǎng)成分,具有滋補(bǔ)、鎮(zhèn)咳、緩下、潤(rùn)燥、解毒等作用,同時(shí)含有大量的還原糖,可防止中藥易氧化的成分變性,且煉蜜粘合力強(qiáng),與藥粉混合后丸劑不易硬化,有較大的可塑性,制成的丸粒光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久,是一種很好的粘合劑。
水蜜丸:物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營(yíng)養(yǎng)成分的蜂蜜,加水煉制為粘合劑,且節(jié)省蜂蜜,降低成本,易于貯存。所以補(bǔ)益藥劑制小蜜丸者,多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍,尤其南方氣候較濕潤(rùn)的省份,生產(chǎn)水蜜丸者更多。
水丸:系指藥物細(xì)粉用涼開(kāi)水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。
產(chǎn)品使用范圍:
中藥制丸機(jī)使用范圍廣泛,適用于個(gè)人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷(xiāo)售點(diǎn)及食品加工丸狀食品開(kāi)發(fā)等。
個(gè)人:比喻說(shuō)像一些中老年患者,慢性病、癌癥病人,需要長(zhǎng)時(shí)間服用中藥的,用這款小機(jī)械做中藥丸子是zui合適不過(guò)的了,就不用到外面叫別人幫加工了,自己做方便又省事,吃得也放心;
藥店、診所、醫(yī)院:可以為有需要的人提供一站式服務(wù)(包括:切片、粉碎、制丸、煎藥等)現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸,加工費(fèi)為12元,此款產(chǎn)品每小時(shí)的產(chǎn)量為4-14斤,也就是說(shuō)每小時(shí)的盈利為48-168元左右,每天按正常上8小時(shí)算,一天的總盈利可達(dá)到384-1344元左右。
藥廠實(shí)驗(yàn)室、研究所:可以用作對(duì)新產(chǎn)品的研究、實(shí)驗(yàn)工作,此產(chǎn)品制丸的效果好,藥丸大小均勻、圓滑飽滿,且與藥丸接觸部分為合金鋼材,符合衛(wèi)生條件。
學(xué)校使用:由于手動(dòng)制丸機(jī)的體積小,占用空間少,便于學(xué)校課堂教學(xué)及實(shí)驗(yàn)操作等。給學(xué)生的感覺(jué)更直觀、更深刻,學(xué)得輕松,記憶更牢固。
操作過(guò)程
中藥制丸機(jī)的制作過(guò)程是:備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。
1、 備料:準(zhǔn)備好要制丸的物料,粘合劑(蜂蜜水)、托盤(pán)、膠手套 (注:物料細(xì)粉需在80目左右)
2、 混合物料:將準(zhǔn)備好的物料跟粘合劑(蜂蜜水)放入托盤(pán)中混合。
3、 揉物料:在托盤(pán)中用手掌揉物料,把物料跟粘合劑(蜂蜜水)揉到充分融合在一起,達(dá)到不粘手的程度即可。
4、 壓條:將調(diào)配均勻的團(tuán)狀藥料,取適量投入擠壓器中,進(jìn)行出條。
5、 制丸:接通電源,打開(kāi)開(kāi)關(guān),空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘,將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。
6、 拋光烘干:沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),取下包衣器,將制成的藥丸倒入其中,然后再將包衣器安裝上去,啟動(dòng)開(kāi)關(guān),同時(shí)可根據(jù)需求啟動(dòng)電熱板,對(duì)藥丸進(jìn)行拋光和烘干。(拋光時(shí)間一般為2-3分鐘即可,也可根據(jù)物料的實(shí)際情況,將拋光時(shí)間延長(zhǎng)。)
7、 出鍋:待藥丸拋光好后,關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),取下包衣器,倒出藥丸即可。
蜜丸的制法基本步驟如下:煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì),破壞酵素,殺死微生物,蒸發(fā)水分,增強(qiáng)粘性。其方法是:小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱,文火煉;大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋,減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制,zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜 將嫩蜜加熱至沸,色變深,有粘滯性,失去水分約3%。適用由含有較多脂肪、淀粉、黏液質(zhì)、糖類(lèi)及含動(dòng)物組織的方劑。
煉蜜 將嫩蜜繼續(xù)加熱,出現(xiàn)淺紅色有光澤的泡沫,用手拈之粘性較強(qiáng),但無(wú)白絲,用于含纖維質(zhì),淀粉、糖類(lèi)以及部分油質(zhì)的方劑。
老蜜 煉蜜繼續(xù)加熱至呈棕紅色,有紅色光澤,用手拈之甚粘手,能拉出白絲。適用于含多量纖維素,礦物質(zhì)的方劑。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1:1或1:5也有不足1:1的,要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類(lèi)、油脂類(lèi)的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均勻地揉合,做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí),蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì),樹(shù)脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),充分和勻,使其內(nèi)外全部滋潤(rùn),色澤*,軟硬適中,能隨意捏塑即可。
3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間,使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn),并產(chǎn)生一定粘性后即可搓條,用手搖制丸機(jī)搓出的條粗細(xì)*,外表光滑,再用手搖制丸機(jī)做成一定量的、光滑的、園球形丸粒,大量生產(chǎn)可用電動(dòng)制丸機(jī)或全自動(dòng)制丸機(jī)。
4、制丸時(shí), 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具,操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油(花生油),蜂蠟按一定比例 ,加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。
5、包裝與貯藏:制成的蜜丸,可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。 (注:不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬。)
水丸制備方法
泛制法
藥材粉末+輔料→起模→成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝
除另有規(guī)定,通常藥物粉碎過(guò)六號(hào)篩
1.起模:制備丸粒基本母核的操作,選用黏性適宜的藥粉。
粉末直接起模法:在泛丸鍋中噴少量水潤(rùn)濕,撒少量藥粉,轉(zhuǎn)動(dòng)泛丸鍋,刷下附著粉粒,再噴水、撒粉,反復(fù)循環(huán),粉粒漸大,至約直徑1mm球時(shí),篩取一至二號(hào)篩之間顆粒,為丸模。
濕粉制粒起模法:藥粉用水混勻,以握之成團(tuán),抖之即散為度,將以上軟材過(guò)二號(hào)篩,至泛丸鍋內(nèi),經(jīng)旋轉(zhuǎn)、滾撞,摩擦,成球形,取出過(guò)篩分等,即得丸模。
也可以采用包衣造粒機(jī)起模,速度快,丸模圓整均勻,但丸模松散。
2.成型:將已篩選均勻的丸模,逐漸加大至接近成品的操作。
方法與起模一樣,在丸模上反復(fù)加水濕潤(rùn),撒粉,滾圓,篩選
可根據(jù)藥材性質(zhì)分層泛入,掩蓋不良?xì)馕?、避免配伍禁?/font>
含朱砂、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋,以免變色或生成有毒物質(zhì)
控制丸粒的粒度和圓整度
堅(jiān)實(shí)程度以能合格溶散為限
混漿泛丸:藥粉與水?dāng)噭?,制?d≈1.32-1.33的混漿(用前攪勻),篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉(zhuǎn)動(dòng)滑利同時(shí)逆向噴入混漿進(jìn)行泛丸,以少-多-少原則循環(huán)加料。加入適當(dāng)料粉防止粘鍋、粘丸。
3.蓋面:已經(jīng)加大、合格、篩選的丸粒,繼續(xù)在泛丸鍋內(nèi)進(jìn)行表面處理的操作。使達(dá)到成品大小標(biāo)準(zhǔn)、表面光潔、致密、色澤統(tǒng)一的要求。
干粉蓋面:對(duì)于表面充分濕潤(rùn)的丸粒
清水蓋面:對(duì)于表面質(zhì)地較為干燥丸粒,應(yīng)迅速干燥防色澤變化不一
清漿蓋面:清漿為藥粉或廢丸粒加水制成,操作同清水蓋面
4.干燥:泛丸因含水量大,易引起發(fā)霉,故蓋面后丸粒應(yīng)及時(shí)干燥,使含水量控制9%以內(nèi)。
一般干燥溫度為80℃以下。
若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分,干燥溫度不應(yīng)超過(guò)60℃,采用流化床沸騰干燥,溫度可控制75~80℃,干燥快,水分可達(dá)2.5%以下。
亦可采用微波干燥,速度更快,內(nèi)外干濕度均勻,膨化作用,利于溶散,且有滅菌作用。
5.選丸:保證丸粒圓整、大小均勻,一般通過(guò)滾筒篩、檢丸器選丸。
6.可選包衣
如想了解無(wú)粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝,請(qǐng)。
注意事項(xiàng)與保養(yǎng)
1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃,相對(duì)濕度小于90%。周?chē)鸁o(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體,安放在通風(fēng)、清潔的位置。
2、操作時(shí),工作臺(tái)面應(yīng)無(wú)其它無(wú)關(guān)物品。制丸機(jī)安放在穩(wěn)妥的臺(tái)面上,在確認(rèn)電源電壓的情況下,電源處應(yīng)靠近臺(tái)面,電源插座要有可靠的接地線,嚴(yán)禁用力拉拔電源線,以防止人為翻倒,摔壞制丸機(jī)和其它事故發(fā)生。
3、本機(jī)使用后,拆下內(nèi)六角螺絲,以滾軸為界分上、下兩部分打開(kāi),取下四根滾軸,用制藥用酒精擦洗干凈后,再安裝復(fù)位。
4、在用制藥用酒精擦洗,調(diào)換制丸滾軸時(shí),必須切斷總電源,拔出電源插頭,以避免人身事故。
5、制丸機(jī)在開(kāi)機(jī)使用中,嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸,以免扎傷手指,嚴(yán)禁在無(wú)上蓋殼,齒輪箱蓋的保護(hù)下,通電加工制丸,以免發(fā)生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞(如裸線外露等),必須使用電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購(gòu)買(mǎi)更換。如遇開(kāi)關(guān)或插座失靈,必須停止使用,嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)更換同規(guī)格的開(kāi)頭或插座,以免發(fā)生機(jī)械、人身事故。
7、本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機(jī)或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機(jī)。
8、水丸包衣器在不使用時(shí),可直接拆洗。向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用,在水丸包衣器的外露部分應(yīng)涂少量清潔的無(wú)水食用油,以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機(jī)或電加熱器。本機(jī)不使用時(shí),必須放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過(guò)程中,嚴(yán)禁與水接觸,以防止導(dǎo)電,造成電擊等人身事故。
制丸機(jī)常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及排除方法
本機(jī)常見(jiàn)故障 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
必須切斷電源,才能進(jìn)行以下操作 |
1、本機(jī)通電后,電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。 | 1、電源線接觸不良或電源插頭松動(dòng);2、開(kāi)關(guān)接觸不良。 | 1、修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭; 2、修理或更換同規(guī)格開(kāi)關(guān)。 |
2、本機(jī)制丸時(shí),軸刀轉(zhuǎn)動(dòng)或藥面粘槽。 | 出料擋扳松動(dòng),與軸刀zui底部產(chǎn)生距離,不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落。 | 調(diào)整到出料板與軸刀槽的zui底部距離,(大約0.1mm左右)并將固定螺絲擰緊。 |
3、本機(jī)工作時(shí),突然電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 | 1、電容斷路。 2、齒輪卡住。 | 檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。 |
4、本機(jī)工作時(shí),軸刀有輕微跳動(dòng)。 | 壓緊塊螺釘松動(dòng) | 打開(kāi)上蓋,將6只內(nèi)六角螺釘均勻擰緊。 |
5、本機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生異常噪音。 | 1、軸刀與機(jī)體摩擦部位干燥、無(wú)油;2、各齒輪之間無(wú)油。 | 1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處; 2、各齒輪槽涂少量黃油。 |
6、加熱器發(fā)熱失效。 | 1、插頭松動(dòng)或電源線脫落; | 更換同規(guī)格插頭或修復(fù)電源插座; |
技術(shù)參數(shù)
制丸規(guī)格: Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm(可選兩種規(guī)格)。
生產(chǎn)能力: 2-7kg/h(以Φ6mm為準(zhǔn))。
電機(jī)輸出功率: 0.18KW(主機(jī)功率)、1KW(電加熱功率)
電機(jī)電壓: 220V、50HZ
電機(jī)轉(zhuǎn)速: 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速:50轉(zhuǎn)/分
外型尺寸: 550×330×250mm
機(jī)器重量: 35kg
尊敬的客戶如果您想了解電動(dòng)水丸機(jī)的更多詳細(xì)介紹或是有什么疑問(wèn),都可以以下進(jìn)行咨詢,如方便還可到公司現(xiàn)場(chǎng)咨詢觀看演示,我們也可以根據(jù)客戶的要求,對(duì)產(chǎn)品作適當(dāng)?shù)男薷幕蛳鄳?yīng)功能的增加,或是想馬上觀看實(shí)物和實(shí)物操作過(guò)程,設(shè)備的相關(guān)視頻和設(shè)備的實(shí)際報(bào)價(jià)(直銷(xiāo)價(jià);代理價(jià))請(qǐng)/或免費(fèi): ,我司會(huì)有專業(yè)人員為您解答,以zui大的努力滿足您的需求。