常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設(shè)計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設(shè)計工程師的一個問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個理想的狀態(tài)，同時換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。

區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

材質(zhì)處理制藥換熱器-螺旋纏繞換熱器-管殼式換熱機組-螺紋管式換熱器

纏繞式換熱器管束的處理的狀態(tài)是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會出現(xiàn)過大的應(yīng)力點。

我們的材質(zhì)處理*地體現(xiàn)了這一要求。制藥換熱器-螺旋纏繞換熱器-管殼式換熱機組-螺紋管式換熱器

精準(zhǔn)的換熱管間距

不銹鋼管因為材質(zhì)的問題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，*的高精度設(shè)備和的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。