國(guó)朗新型實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī) 干法造粒機(jī)

干法制粒產(chǎn)品特點(diǎn)：  

GLZ2-25實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)用干法制粒機(jī)該機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，只需50-80克左右的干粉，并得到所需要的顆粒，顆粒大小可調(diào)，能適用不同的要求，成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn)，可根據(jù)客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。

本機(jī)電器部分采用西門(mén)子PLC觸摸屏控制，液壓采用電動(dòng)油泵，增加過(guò)篩、除塵裝置，自動(dòng)化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細(xì)度可調(diào)，改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠，增加顆粒的成品率。本機(jī)有送料、壓片、制粒、整粒、過(guò)篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線(xiàn)投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。本機(jī)裝拆、清洗方便。

干法制粒工作原理：

 干法制粒原理是利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預(yù)縮、通過(guò)液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過(guò)粉碎系統(tǒng)整粒，分級(jí)除塵回收等工藝制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的干顆粒。
   根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
　　原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線(xiàn)性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。

干法制粒應(yīng)用范圍：

 廣泛應(yīng)用于食用制藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。

醫(yī)藥品工業(yè)類(lèi)——制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、中藥浸膏顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑；
　食品工業(yè)類(lèi)——調(diào)味品及香辣調(diào)味品用顆粒、點(diǎn)心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調(diào)味品、乳品、和保健品的顆粒
　化工工業(yè)類(lèi)及其他——化妝品、農(nóng)藥、化工工業(yè)藥品、動(dòng)物用飼料、洗滌劑。

 電器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

 塑料工業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹(shù)脂等各種塑料成型的顆粒。

 化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。

國(guó)朗新型實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī) 干法造粒機(jī)

本干法新結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

本機(jī)設(shè)計(jì)新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨(dú)配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無(wú)四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國(guó)生產(chǎn)工藝、配有自動(dòng)上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國(guó)內(nèi)GMP各項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)證的要求。

該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開(kāi)關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

② 送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

③ 壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線(xiàn)針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動(dòng)葉片泵對(duì)油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來(lái)水或冷卻水，通過(guò)HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過(guò)軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

電器控制部件電氣是220V/50Hz電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線(xiàn)路組成，對(duì)送料、壓片、制粒進(jìn)行變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)控制。

本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實(shí)驗(yàn)室使用，有50-80克就可以做實(shí)驗(yàn) ，也可以連續(xù)工作。

2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。

3、改進(jìn)了制粒轉(zhuǎn)籠的加工工藝，采用線(xiàn)切割一次成形

4、整個(gè)機(jī)器的臺(tái)面進(jìn)行平面加工，使所有裝在臺(tái)面上的部件在同一水平面內(nèi)，在機(jī)器在壓片時(shí)在速度較快的情況下工作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)，這樣提高產(chǎn)量。

5、在制粒部分增加減速機(jī)，使用電機(jī)不在低頻下工作，并且不會(huì)卡死

6、改進(jìn)了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會(huì)堵料。

7、改進(jìn)了過(guò)篩裝置的安裝形式（用快開(kāi)式，無(wú)螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進(jìn)后裝拆、清洗方便

主要技術(shù)參數(shù)：

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