生產(chǎn)加工型超微粉碎機

生產(chǎn)加工型超微粉碎機：筒體振動的能量傳給磨介，使磨介產(chǎn)生與原振動同向的自轉運動和磨介群的公轉運動，公轉運動的方向一般與圓振動方向相反，同時磨介還產(chǎn)生拋擲運動，使磨介間時而分離，物料得以進入磨介之間，時而聚攏，產(chǎn)生激烈的碰撞：磨介之間的物料在磨介碰撞時受到的兩種力的作用，一種是正向壓力P，一種是切向的剪切力L，在這兩種力的作用下物料被撕裂粉碎。

品牌：恒龍達	型號：HLD-6J	適用物料：藥物
應用領域：廣泛	生產(chǎn)能力：2-5（kg/h）	主軸轉速：960（r/min）
進料粒度≤：1（mm）	電機功率：1.1（KW）	出料粒度：0.0000000000001（mm）
外形尺寸：1130*820*1.5（m）	重量：480（kg）	粉碎程度：超細磨機
物料含水量：0.05	原理：振動微粉機	zui大物料硬度：無需求

濟南恒龍超微粉碎機是振動發(fā)展*的第三代振動磨。筒體內(nèi)裝有金屬材料或非金屬材料的球、棒、段等魔介及待磨物料。筒體振動的能量傳給磨介，使磨介產(chǎn)生與原振動同向的自轉運動和磨介群的公轉運動，公轉運動的方向一般與圓振動方向相反，同時磨介還產(chǎn)生拋擲運動，使磨介間時而分離，物料得以進入磨介之間，時而聚攏，產(chǎn)生激烈的碰撞：磨介之間的物料在磨介碰撞時受到的兩種力的作用，一種是正向壓力P，一種是切向的剪切力L，在這兩種力的作用下物料被撕裂粉碎

生產(chǎn)加工型超微粉碎機

      1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
      2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
     3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術。
     4、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
     5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。
     6、潔凈安全化技術：恒龍超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 

生產(chǎn)加工型超微粉碎機設備具有以下特征

 

     1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫(yī)藥食品機械通用材質（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
     2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
     3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
     4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
     5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。
     6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
     7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
     8、提高效率：99.9%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
     9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
     10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。

 

具有以下優(yōu)點

 

     1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩(wěn)定可控。
     2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
     3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。
     4、增加成品銷量：由于成品的質量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。
     5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械 細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。

 

用途

 

   除應用在生物制藥、天然（保健）食品和化妝品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業(yè)。

   工藝應用
   以恒龍機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
    1、解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
   強纖維性（如靈芝、甘草等）      高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）     
   樹脂類（如乳香、沒藥等）      強韌性（如羚羊角、海馬等）    
   動物類（如蝎子、水蛭等）      礦物類（如朱砂、信石等）
    2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
   減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）
   新型中藥微粉飲片300目                        
   生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
   一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）             
   實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片      
   高效率（zui小型設備：朱砂每小時25Kg）
   以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）    
   降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
   高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
   實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆（人工牛黃）
   低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）