對夾式混合料斗具備了三維運(yùn)動混合機(jī)的許多特性，對夾式混合料斗原理：一是與其它回轉(zhuǎn)混合一樣，利用料斗回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生上下翻轉(zhuǎn)、放大縮小、左右摻雜作用達(dá)到均勻混合效果，即對流、擴(kuò)散二個混合運(yùn)動；二是利用料斗的翻轉(zhuǎn)軸線（料斗方柱橫斷通過對邊中點(diǎn)的中心線）與回轉(zhuǎn)軸線（左右臂軸）成30°夾角，當(dāng)回轉(zhuǎn)時物料能沿料斗壁面作切向運(yùn)動，能達(dá)到剪切混合的效果，使得混合產(chǎn)生更強(qiáng)烈的作用。該二方面的混合效果疊加，使每個質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動軌跡復(fù)雜而各異，隨時改變了所處位置，達(dá)到了很高的混合效果。
    一、對夾式混合料斗提高生產(chǎn)率
     在其它混合機(jī)設(shè)備使用時，混合后的粉體需要有一個個周轉(zhuǎn)桶盛放并運(yùn)輸?shù)较碌拦ば?，由于每批總混合量較大，所需周轉(zhuǎn)桶很多，由于諸如壓片和充填等設(shè)備運(yùn)行消耗物料較慢，大量周轉(zhuǎn)桶給中間庫和車間帶來較大的壓力?；谥苻D(zhuǎn)桶多，運(yùn)輸量和運(yùn)輸路線增加，操作人員的勞動強(qiáng)度也增大，物料的多次倒出或加入引起生產(chǎn)效率低。此外，由于桶多、蓋多引起的儲存和管理也不容易。
     然而，對夾式混合料斗中方錐形料斗的可卸性，其料斗本身便是一個周轉(zhuǎn)桶，也再不需配置其它周轉(zhuǎn)桶，依靠手推或提升機(jī)就能很方便地運(yùn)輸?shù)较碌拦ば颍行У乜朔鲜霾煌晟浦?，提高了生產(chǎn)率。
 
    二、對夾式混合料斗克服粉塵與多次轉(zhuǎn)序
     由于其它混合機(jī)設(shè)備使用時需把混合的粉體分裝在一個個周轉(zhuǎn)桶內(nèi)，隨后又要傾倒入下道工序設(shè)備中，這些裝入倒出等過程均會造成粉塵的飛揚(yáng)，污染場地、設(shè)備、操作人員等，對空氣凈化、環(huán)境衛(wèi)生、人員健康也極為不利。同時，生產(chǎn)場所及生產(chǎn)設(shè)備也不易清潔，凈化系統(tǒng)過濾裝置極易堵塞或損壞造成過濾效果不良，凈化級別降低。同時，從料斗裝入周轉(zhuǎn)桶的過程，將多了一次轉(zhuǎn)序的過程，其交叉污染的機(jī)遇增大，對藥品質(zhì)量不利。
    然而，對夾式混合料斗中的料斗為移動式，將所需混合物料全部裝入這一料斗內(nèi)，再把料斗移至對夾式混合料斗的回轉(zhuǎn)體上進(jìn)行總混合，然后再將料斗移出，推送后道工序設(shè)備上加料。這一過程僅有一個料斗，一次進(jìn)料，一次出料，既可做到封閉式物料輸送、防止粉塵飛出、減少產(chǎn)品損失、避免交叉污染、不會造成人員的健康，達(dá)到文明生產(chǎn)的要求。
 
    三、對夾式混合料斗可靠清洗消毒(滅菌)
     在其它混合機(jī)設(shè)備使用時，常會遇到與物料直接接接料斗不可拆卸的問題，料斗不可拆卸將會引起料斗能否*清洗和有效消毒（滅菌）的問題。然而，其它混合機(jī)設(shè)備對非無菌生產(chǎn)來說，容器內(nèi)部清洗手工還是能基本達(dá)到清洗驗(yàn)證要求的，并采用加入酒精來消毒方法也是可行的，但對無菌生產(chǎn)來說，此法是有違工藝要求。問題的癥結(jié)在哪里呢？出在混合料斗的不可拆與不能有效滅菌上，藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南（2003）一書中指出：“無菌原料生產(chǎn)設(shè)備清洗中漂洗檢測項目中，不溶性微粒為大于10μm和小于25μm的不溶性微?？刂圃?0個/ml以下，且無大于25μm的不溶性微粒。”關(guān)鍵一點(diǎn)是：“無菌原料藥生產(chǎn)工藝中所使用的設(shè)備是直接接觸藥品的，在生產(chǎn)前對它們進(jìn)行滅菌通常是用蒸汽在線進(jìn)行滅菌其內(nèi)部，再用福爾馬林噴霧方法與環(huán)境一起將設(shè)備的外表滅菌。”這就對混合料斗提出了至少能*方便拆卸清洗的要求。同樣，無菌環(huán)境使用混合設(shè)備的至關(guān)重要的要求就是清洗后的滅菌，如用其它混合機(jī)設(shè)備，其料斗的不可拆卸決定了料斗內(nèi)部不能*滅菌。
同時，其它混合機(jī)設(shè)備需數(shù)量較多的周轉(zhuǎn)桶，桶一般為手工清洗，數(shù)量一多和層層堆放易疏忽，使周轉(zhuǎn)桶清洗不干凈。另外一方面，周轉(zhuǎn)桶內(nèi)水滴不易擦凈，如干燥不*會造成藥物吸潮，影響藥品質(zhì)量。
     然而，對夾式混合料斗的料斗能與整機(jī)分離，其本身又是周轉(zhuǎn)桶，同時每批數(shù)量1個，單獨(dú)卸下的料斗極易手工和消毒（滅菌），而且能對內(nèi)外表面與每個角落有效漂洗，也可放入滅菌箱內(nèi)滅菌。此外，對固體制劑生產(chǎn)來說，可放至料斗清洗設(shè)備內(nèi)清洗和消毒烘干。因此，此種可拆卸料斗結(jié)構(gòu)的混合機(jī)能有效保證清洗和消毒的驗(yàn)證，從而進(jìn)一步提高了藥品生產(chǎn)的質(zhì)量。

    四、對夾式混合料斗控制參數(shù)可記錄性
     在傳統(tǒng)其它混合設(shè)備中，其控制只有簡單的控制，對許多混合參數(shù)不能設(shè)定、不能完善顯示、不能記憶及不能打印，這對驗(yàn)證帶來諸多不便。從事制藥行業(yè)人士均知《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南》03版與00版文獻(xiàn)的區(qū)別之一便是強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定性和重演性，它凸顯了cGMP可說明性和可追溯性的要求。在具體混合參數(shù)中，如混合時間、速度、批次、生產(chǎn)時間及操作人員等項都要有量化的可靠記錄。試想，傳統(tǒng)其它混合設(shè)備簡單控制能對每批混合參數(shù)能有可靠詳實(shí)的記錄嗎? 實(shí)在的回答只能是粗略的記錄，而不能詳實(shí)，更談不上對每批混合工藝的重演。
     采用PLC控制系統(tǒng)，全部操作可根據(jù)用戶設(shè)定的程序參數(shù)自動完成，也可按工藝要求設(shè)定時間、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，來完成混合工藝，并所有完整數(shù)據(jù)既可記憶和自動打印，原始記錄真實(shí)可靠，符合cGMP所要求可說明性和可追溯性。