降膜蒸發(fā)器是一種節(jié)能的蒸發(fā)器，在化工、輕工、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。如今高科技技術(shù)在不斷地向前發(fā)展，人們的生活水平也在不斷地提高，降膜蒸發(fā)器需求也在不斷地上升， 降膜蒸發(fā)器給制藥行業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的商機(jī)和市場(chǎng)，多樣化、智能化、自動(dòng)化等*科技的注入為國內(nèi)制藥行業(yè)走向化市場(chǎng)帶來了前提條件和保障。
降膜蒸發(fā)器作為一種蒸發(fā)設(shè)備.因其*的優(yōu)點(diǎn)面逐漸應(yīng)用于化工、輕工及食品加工行業(yè)，進(jìn)行液體的濃緒。降膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)是一垂直安裝的管殼式換熱器，殼側(cè)為加熱流體，管內(nèi)為蒸發(fā)液體。降膜蒸發(fā)器要蒸發(fā)的液體自管頂進(jìn)人，呈膜狀沿管璧向下流，在此過程中液體被蒸發(fā)發(fā)提濃.殼側(cè)如果是用蒸汽冷凝加熱.則應(yīng)自上而下.如果用熱流休顯熱加熱，則應(yīng)自下而上。由此可知，兩流體的流向不一定是逆流。但這并不重要。因?yàn)椋╝）管側(cè)壓力基本不變，不影響流體的沮度改變，（b）工藝流體溫度改變僅僅是由于物料濃度變化而產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高（一般升高很?。?。
降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
以前我國降膜蒸發(fā)器對(duì)*的過度依賴，嚴(yán)重制約了我國蒸發(fā)器持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。低水平產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)的比較多，這些設(shè)備的技術(shù)難度小、成本低、起步快，因此不少的企業(yè)會(huì)選中這些設(shè)備作為“入門”產(chǎn)品，以此來積累資金再展鴻圖，但這就造成產(chǎn)品不可避免地重復(fù)，也導(dǎo)致了買不出去，自然就會(huì)影響到設(shè)備的更新，zui終使得生產(chǎn)水平難以提高。
較之傳統(tǒng)降膜蒸發(fā)器，新型降膜蒸發(fā)器要求具有簡(jiǎn)潔化、高生產(chǎn)率、配套更完善，更具自動(dòng)化等特點(diǎn)。我國的降膜蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)思路上要比較靈活，可以根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行量身定做。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國降膜蒸發(fā)器行業(yè)技術(shù)水平得到顯著提高。近年來，國內(nèi)降膜蒸發(fā)器企業(yè)圍繞制藥工藝、制藥工程及藥品GMP要求研制、開發(fā)新產(chǎn)品，行業(yè)技術(shù)水平不斷提高。超臨界流體技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)、膜過濾技術(shù)、微粉技術(shù)、*的控制及檢測(cè)技術(shù)及新材料、新工藝的推廣應(yīng)用，對(duì)我國醫(yī)藥工業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程起到積極的推動(dòng)作用。但與*水平相比，我國制藥裝備技術(shù)水平相對(duì)落后，中小企業(yè)的技術(shù)水平仍處于仿制、改進(jìn)及組合階段，研發(fā)、創(chuàng)新能力相對(duì)較低，在自動(dòng)化控制、制造品質(zhì)、裝備連續(xù)性、可靠性等方面與*水平相比存在一定差距。
科技的進(jìn)步帶動(dòng)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，同時(shí)我們的生活水平也得到了提高，這不僅是時(shí)代發(fā)展的結(jié)果，zui重要的就是科技在我們的生活中不斷的被運(yùn)用，因此現(xiàn)在的降膜蒸發(fā)器市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展也是其科技遍布每一個(gè)蒸發(fā)器企業(yè)的發(fā)展，目前，國外降膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應(yīng)等工藝中獲得了廣泛的應(yīng)用。而國內(nèi)薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)單位缺乏系統(tǒng)的生產(chǎn)應(yīng)用數(shù)據(jù)與性能研究，缺乏計(jì)算依據(jù)，無應(yīng)用軟件問世。
由于各種*不斷應(yīng)用，所以大大推進(jìn)了各國降膜蒸發(fā)器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，由連續(xù)化生產(chǎn)代替了間歇式生產(chǎn)、由專業(yè)化生產(chǎn)代替了通用化生產(chǎn)、由大型化生產(chǎn)代替了中小型生產(chǎn)、由全程質(zhì)量控制代替了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量控制等，實(shí)現(xiàn)了降膜蒸發(fā)器加工的連續(xù)化生產(chǎn)、專業(yè)化作業(yè)、自動(dòng)化調(diào)節(jié)、全程化控制和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營等。這些技術(shù)跨越，主要是*在應(yīng)用中發(fā)揮了重要作用，這種作用效果越來越顯著。
降膜蒸發(fā)器在市場(chǎng)上的需求量加大，我國降膜蒸發(fā)器的產(chǎn)量是非常大的，這對(duì)降膜蒸發(fā)器行業(yè)是一個(gè)極大的機(jī)會(huì)，因此要充分了解我國降膜蒸發(fā)器行業(yè)發(fā)展中存在的優(yōu)勢(shì)與弱勢(shì)，準(zhǔn)確的制定下一步的發(fā)展方案，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)、彌補(bǔ)不足，利用*謀發(fā)展，是國內(nèi)降膜蒸發(fā)器健康發(fā)展的關(guān)鍵，規(guī)模不斷擴(kuò)大，發(fā)展前景良好。
降膜蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)：
1、降膜蒸發(fā)器操作靈活：蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。
2、降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
3、降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
4、對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
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