污水處理的研究方發(fā)及安全操作規(guī)程

　　一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

　　1、無油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

　　首先檢查潤(rùn)滑油液位，低于下限要添加潤(rùn)滑油至正常液位;

　　打開冷凝水排氣閥，將積水排凈;

　　啟動(dòng)冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，啟動(dòng)無油壓縮機(jī);

　　停機(jī)。

　　2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程

　　將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位(逆時(shí)針旋到底);

　　合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān);

　　打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)至0.06Mpa;

　　打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，開啟高壓開關(guān)，慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓(160-170V);

　　工作過程中隨時(shí)監(jiān)視各儀表顯示，以保證機(jī)器正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障或果斷停機(jī);

　　關(guān)機(jī)時(shí)，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，拉下總閘。

　　前期實(shí)驗(yàn)表明，以甲殼素為載體的復(fù)合式膜生物反應(yīng)器(HybridMembraneBioreactor，簡(jiǎn)稱HMBR)體系進(jìn)水氨氮的容積負(fù)荷在(0.172.19)kg/m3!d之間變化時(shí)，系統(tǒng)的NH 4N去除率始終接近100.其所能降解的氨氮濃度2100mg/L已超過普通MBR工藝所能承受的zui大值2000mg/L，且運(yùn)行穩(wěn)定。在本研究中，利用復(fù)合式膜生物反應(yīng)器作為硝化反應(yīng)器，研究了高濃度氨氮廢水降解過程中的影響因素，為建立復(fù)合式膜生物反應(yīng)器硝化反應(yīng)系統(tǒng)提供依據(jù)。

　　1實(shí)驗(yàn)工藝流程與主要裝置實(shí)驗(yàn)工藝采用一體式HMBR反應(yīng)器。投加2500mL活性污泥，按2.778g/L的比例投加甲殼素。曝氣池為有效容積10L的有機(jī)玻璃柱;膜組件為中空纖維超濾膜，膜孔徑0.007m，切割分子量10000.膜下采用微孔曝氣頭曝氣。實(shí)驗(yàn)采取間歇方式運(yùn)行，一個(gè)反應(yīng)周期為24h，其中曝氣反應(yīng)23h，污泥沉降、膜組件抽吸出水及反應(yīng)器進(jìn)水在1h內(nèi)完成。真空泵采用恒定操作壓力，調(diào)節(jié)流速使進(jìn)水流速同出水流速相同，進(jìn)水與處理后水在反應(yīng)器中以推流方式上升流動(dòng)，基本無混溶現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)驗(yàn)期間不排泥。

　　實(shí)驗(yàn)用模擬廢水采用NH4Cl和NaHCO3配制的無機(jī)氨氮廢水。反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)添加適量無機(jī)微量元素營(yíng)養(yǎng)液。接種污泥取自長(zhǎng)春市大成玉米加工有限公司污水站好氧污泥池。經(jīng)模擬廢水馴化1周后用于實(shí)驗(yàn)。

　　2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析2.1有機(jī)物對(duì)HMBR體系運(yùn)行效果的影響HMBR工藝流程。

　　2.1.1COD/N對(duì)系統(tǒng)氨氮去除能力的影響HMBR體系進(jìn)水氨氮質(zhì)量濃度為500mg/L，通過添加100g/L的葡萄糖溶液來改變進(jìn)水中有機(jī)物與氨氮的濃度比值，由此考察有機(jī)物的存在對(duì)系統(tǒng)氨氮去除的影響。運(yùn)行過程中溫度控制在281　，DO4mg/L，進(jìn)水堿度與氨氮的質(zhì)量比為81.

　　當(dāng)進(jìn)水中COD/NH 4N0.6時(shí)，出水中氨氮去除率接近100，有機(jī)物的存在對(duì)系統(tǒng)去除氨氮*沒有影響;當(dāng)COD/NH 4N=0.60.9時(shí)，系統(tǒng)對(duì)氨氮的去除率雖然仍能維持90以上，但比值為0.8時(shí)，系統(tǒng)出水中氨氮質(zhì)量濃度已為15.65mg/L.因此，必須將系統(tǒng)進(jìn)水中COD控制在一定的比例范圍內(nèi)，才能保證硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行。

　　2.1.2進(jìn)水COD負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)脫氨速率的影響系統(tǒng)氨氮的脫氨速率隨進(jìn)水中COD容積負(fù)荷增高的變化情況。

　　可知，總體上系統(tǒng)的脫氨速率隨著進(jìn)水COD的增加而降低;但在COD負(fù)荷較低的時(shí)期，系統(tǒng)的脫氨速率經(jīng)歷了一個(gè)先升高后降低的過程。一直以來，人們都普遍認(rèn)為有機(jī)物對(duì)化能自養(yǎng)菌硝化細(xì)菌具有毒害作用。近年來，越來越多的研究

　　污水處理中氣浮機(jī)的作用是什么

　　在進(jìn)入氣浮機(jī)脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成zuijia絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對(duì)性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應(yīng)之前，可以根據(jù)需要加一點(diǎn)聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時(shí)間，單獨(dú)酰胺時(shí)，由于形成的絮體小，機(jī)械強(qiáng)度較低，在濾帶擠壓下污泥會(huì)隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨(dú)使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水費(fèi)用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。

　　由于污泥脫水運(yùn)行費(fèi)用及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理費(fèi)用的較大比例，因而選擇節(jié)能、的格柵機(jī)設(shè)備是非常重要的。進(jìn)過我們的多次實(shí)驗(yàn)，zui后*帶式壓濾脫水機(jī)具有投資少，自動(dòng)控制及連續(xù)運(yùn)行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護(hù)費(fèi)用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設(shè)備建議選用雙曲面攪拌機(jī)。帶式濾油機(jī)的壓濾過程為：使污泥先經(jīng)過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、zui后到加壓脫水區(qū)，經(jīng)過三個(gè)步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。