準(zhǔn)確深入了解客戶的需求

  ●現(xiàn)場(chǎng)勘探，采取樣品，實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)，制定工藝

  ●優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)

  ●注重設(shè)備的穩(wěn)定性、壽命、運(yùn)行費(fèi)用、美觀度、安全、噪音、臭氣等因素

  ●自動(dòng)控制智能化理念

中僑環(huán)保廢水處理工程及污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)的宗旨是以人為本。企業(yè)的順利發(fā)展，員工的安全、健康z(mì)ui重要，這是企業(yè)文化理念，也是中僑環(huán)保理念。 

臺(tái)州干粉投加加藥裝置藥劑參數(shù)

選型注意事項(xiàng)

1、用戶選用加藥裝置時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確 定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）； 　　

2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號(hào)（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）； 　　

3、訂購(gòu)系統(tǒng)為幾箱幾泵； 　　

4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵； 　　

5、計(jì)量泵流量和壓力； 　　

6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制； 　

7、其他對(duì)加藥裝置的特殊要求。 加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。

功能特點(diǎn)

以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

吸取國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

國(guó)內(nèi)外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；

任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

臺(tái)州干粉投加加藥裝置藥劑參數(shù)

加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、 加藥裝置、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。 　　 

加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 　　 

一、加藥裝置用途

    加藥系統(tǒng)是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動(dòng)控制于一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。

二、 加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理

   加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

    加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。