多功能催化反應(yīng)裝置 反應(yīng)系統(tǒng)
催化反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
催化反應(yīng)釜具有耐數(shù)顯微型、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén)。催化反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)器械。
多功能催化反應(yīng)裝置 反應(yīng)系統(tǒng)【簡(jiǎn)單介紹】
多功能催化反應(yīng)裝置 專業(yè)定制。
固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器、計(jì)量泵、氣泵、調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架及控制屏等。
【詳細(xì)說(shuō)明】
主要配置：
固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器、計(jì)量泵、氣泵、調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架及控制屏等
技術(shù)參數(shù)：
固定床
（1）反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；zui高使用溫度：600℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。
（2）預(yù)熱器：316L不銹鋼φ10×250mm；加熱功率0.5KW。
（3）冷凝器：316L不銹鋼，φ40×400mm。
（4）氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm。
（5）催化劑裝填量：10-100ml。
（6）計(jì)量泵：為微型隔膜計(jì)量泵；功率30W；zui大流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。
（7）濕式氣體流量計(jì)：型號(hào)：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計(jì)量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。
（8）溫控儀表：智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。
（9）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。
流化床
（1）反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×650mm；兩段加熱：1KW/段；zui高使用溫度：600℃左右。
（2）冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ40×400mm。
（3）氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm。
（4）催化劑裝載量：10-100ml。
（5）氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風(fēng)壓：11.76kPa；風(fēng)量：48m3/h。
（6）玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)：型號(hào)：LZB-25，測(cè)量范圍：1.6-16m3/h，介質(zhì)：空氣。
（7）智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。
（8）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。
（9） 濕式氣體流量計(jì)和計(jì)量泵與固定床共用，并可利用固定床反應(yīng)器為流化床的進(jìn)料預(yù)熱。
釜式反應(yīng)器
（1）反應(yīng)釜：采用不銹鋼材質(zhì)精制，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導(dǎo)熱油加熱爐、反應(yīng)塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。
（2）反應(yīng)釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，
（3）攪拌電機(jī)：功率60W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。
（4）zui高使用溫度：200℃左右；zui高使用壓力：0.15Mpa。
（5）濕式氣體流量計(jì)、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。
 
各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制面板上進(jìn)行。