煤粉回轉窯粉塵形成過程：

*階段：粉煤在開始燃燒時，其中氣化溫度低的會揮發(fā)，首先自礦物質與固體碳連接的縫隙間不斷逸出，使粉煤灰變成多孔型炭粒。此時的煤灰，顆粒狀態(tài)基本保持原煤粉的不規(guī)則碎屑狀，但因多孔型性，使其表面積更大。

第二階段：伴隨著多孔性炭粒中的有機質*燃燒和溫度的升高，其中的礦物質也將脫水、分解、氧化變成無機氧化物，此時的煤灰顆粒變成多孔玻璃體，盡管其形態(tài)大體上仍維持與多孔炭粒相同，但比表面積明顯地小于多孔炭粒。

第三階段：隨著燃燒的進行，多孔玻璃體逐漸融收縮而形成顆粒，其孔隙率不斷降低，圓度不斷提高，粒徑不斷變小，zui終由多孔玻璃轉變?yōu)橐幻芏容^高、粒徑較小的密實球體，顆粒比表面積下降為zui小。不同粒度和密度的灰粒具有顯著的化學和礦物學方面的特征差別，小顆粒一般比大顆粒更具玻璃性和化學活性。

zui后形成的粉煤灰(其中80%~90%為飛灰，10%~20%為爐底灰)是外觀相似，顆粒較細而不均勻的復雜多變的多相物質。飛灰是進入煙道氣灰塵中zui細的部分，爐底灰是分離出來的比較粗的顆粒，或是爐渣。這些東西有足夠的重量，燃燒帶跑到爐子的底部。

赤峰內徑400不銹鋼鏈傳動星型卸灰閥在煤粉回轉窯的應用：

內徑400不銹鋼鏈傳動星型卸灰閥耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕,可用在煤粉回轉窯的應用，有鏈傳動和直連式兩個系，進出料口分圓形法蘭和方形法蘭兩種。我公司生產的星型卸料器主要有鑄鐵的、鑄鋼的、不銹鋼的；一般常規(guī)的粉塵采用鑄鐵材質即可，即節(jié)約成本又能保證該產品的使用壽命，使用量很大，我們常年備有大量現貨。不銹鋼鏈傳動星型卸灰閥一般適用于顆粒狀的重金屬或煤粉之類的，這種粉塵必須使用耐磨性非常好的鑄鋼材質，葉輪采用錳板加工，增強其耐磨強度，使得該不銹鋼星型卸灰閥使用周期大大的增加，節(jié)省了大量財力。不銹鋼鏈傳動卸料器還可應用于酸堿性、腐蝕性強的行業(yè)，或者是食品加工行業(yè)。