選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到*，只有靠除塵器來治理。靠除塵器治理，所以除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，為此對(duì)洗煤廠除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。

   本公司在洗選煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

    破碎篩分車間除塵器清灰系統(tǒng)采用高壓氣脈沖噴吹清灰，效果十分理想。礦山企業(yè)布袋除塵器常用除塵布袋有滌綸絨布除塵布袋、針刺氈除塵布袋等。為增加除塵器的過濾面積多將除塵濾袋作成圓筒(扁)袋形，多條并列。過濾風(fēng)速一般為0.5—2.0m/min，阻力控制在1000～2000Pa之內(nèi)。此除塵器還適用于非纖維性、非黏結(jié)性粉塵的過濾。礦山企業(yè)振動(dòng)篩布袋除塵器材料選擇方式

    選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器材料要求：礦山企業(yè)振動(dòng)篩布袋除塵器材料選擇方式

      A、洗煤廠振動(dòng)篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

      B、壁板制作平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

      C、花板開孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

      D、花板平面度＜2/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm。　　

      E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

    選洗煤廠振動(dòng)篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn)：

 1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%；

 2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求；   　　　

 3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施；

 4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求；

 5、采用*的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定；

 6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。

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