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產(chǎn)品簡介
| 安裝方式 | 法蘭連接 | 材質(zhì) | 不銹鋼材質(zhì) |
|---|---|---|---|
| 操作方式 | 間歇操作 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 | 小型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 過濾精度 | 0.5-500um | 過濾器類型 | 袋式 |
| 過濾推動力的方式 | 加壓過濾器 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
| 適用對象 | 水 | 性能 | 耐酸,耐堿,精密過濾 |
| 懸浮液過濾方式 | 深層過濾 | 用途 | 藥液過濾 |
| 自動化程度 | 手動 |
產(chǎn)品介紹
簡介：
雙聯(lián)不銹鋼袋式過濾器是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構(gòu)、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。
雙聯(lián)不銹鋼袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側(cè)進側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質(zhì)被過濾的結(jié)果。
基本參數(shù)
♦ 原理:加壓過濾
♦ 用途:液體過濾
♦ 樣式:袋式
♦ 性能:精濾
♦ 適用對象:固液分離
♦ 適用對象性質(zhì):高衛(wèi)生要求物料
♦ 濾料類型:針刺無紡布
♦ 主體材質(zhì):長纖維無紡布
♦ 適用范圍:化工、制藥、汽車、輕工、食品、電鍍等行業(yè)
產(chǎn)品分類
有以下幾類:單袋過濾器、多袋過濾器，搖臂袋式過濾器、高精度袋式過濾器等，過濾器過濾精度1-10微米范圍。
主要優(yōu)點
♦ 濾袋側(cè)漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。
♦ 袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。
♦ 濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5μm。
♦ 袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。
♦ 基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。
♦ 過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。
♦ 袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。
雙聯(lián)不銹鋼過濾器優(yōu)勢:
?、糯竭^濾器 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。
?、?袋式過濾器過濾精度高，適用于任何細微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從0.5~200微米。
?、?單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個液體過濾袋過濾功能相當于濾芯5~10倍，可大大降低成本;設(shè)計流量可以滿足1~500m3/h要求，成本造價低。
⑷ 袋式過濾器用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾;在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。⑸ 過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點。
⑹ 液體袋式過濾器免清洗，更換液體過濾袋可在30秒內(nèi)完成，方便快捷，省工省時。
?、?液體袋式過濾器規(guī)格齊全，有低壓式、側(cè)入式、頂入式、多袋式、臥式。
?、?單袋式過濾器有:1號機、2號機、3號機、4號機、5號機。⑼ 袋式過濾器可滿足不同流量的過濾要求。⑽ 袋式過濾器材質(zhì)包括不銹鋼SUS304、SUS316、SUS316L。
產(chǎn)品規(guī)格
分為:單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規(guī)格齊全，進出口法蘭口徑為φ40-450MM，單機zui大流量90-1000m3/h?？商峁┛扉_設(shè)計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。
過濾操作及注意事項:
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應(yīng)停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用(濾袋通過清洗一般可重復(fù)使用)。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應(yīng)及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告:不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作:
1.閉輸入閥;出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。
2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。
4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。
三、更換濾袋
1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。
2.確打開袋式過濾機上蓋。
3.將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。
4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監(jiān)控過濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應(yīng)及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意:用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1.關(guān)閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等;確認出口無液體流出。
5.關(guān)閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應(yīng)無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
上海潤和袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
保養(yǎng):使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形;不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明:
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標準袋式過濾機zui大設(shè)計壓力為1.0Mpa，推薦zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)zui大設(shè)計壓力為1.0Mpa，zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設(shè)計壓力為1.0Mpa，zui大推薦工作壓力為0.6Mpa。
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