詳細說明

具有以下特點：  

1、超潔毛細管雙管板換熱器潔凈、衛(wèi)生、防交叉污染，符合GMP要求：

（1）采用雙管板設計，有效避免了注射用水、純化水、藥液等潔凈物料被污染，即使出現(xiàn)泄漏也能夠及時發(fā)現(xiàn)、及時進行處理，*符合GMP的要求；

（2）換熱器組件全部采用316L制造，符合行業(yè)慣例，不會對潔凈物料產(chǎn)生影響，*符合GMP的要求；

（3）結構全排空設計，產(chǎn)品側管路全部直線設計，零死角、無殘留，*符合GMP要求；

（4）可在線清洗（CIP），*符合GMP要求;

（5）可在線滅菌（SIP），*符合GMP要求;

（6）提供完整的材料追溯證明文件。

2、超潔毛細管雙管板換熱器采用設計、結構*、制造精細、換熱效率高，節(jié)約能源；

（1）采用Ø3*0.5毛細管換熱，換熱效率比傳統(tǒng)列管換熱器提高數(shù)倍，體積*縮小。在相同的換熱條件下，超潔衛(wèi)生級毛細管雙管板換熱器的體積約為傳統(tǒng)列管換熱器體積的1/10，甚至更小。

（2）采用數(shù)控機床精密加工折流板端面和外圓，嚴格控制折流板外徑尺寸，將折流板的外徑和殼程管內(nèi)徑之間的間隙降低到0.1毫米以下，使冷卻水zui大限度地通過換熱管換熱，減少因為折流板外壁和殼程管內(nèi)壁之間的間隙流失的冷卻水量，降低短路循環(huán)，大幅度提高提高換熱效率。      

（3）采用多道工序精密加工折流板板孔，縮小換熱管和折流板孔之間的間隙，將換熱管和折流板孔之間的單邊間隙控制在0.04毫米以內(nèi)，以zui大限度地避免和減少冷卻水從換熱管和折流板孔之間的間隙中得水流失量，降低短路循環(huán)，提高湍流度，進而提高換熱效率。傳統(tǒng)列管換熱器在折流板制造過程中，國家標準要求換熱管和折流板孔間的間隙為小于等于0.25毫米，實際上生產(chǎn)廠家為了方便穿管，往往將此間隙放大到0.5-1毫米，導致冷水短路流失，嚴重降低了換熱效率。

長春超潔制藥設備有限公司專注于制藥設備的生產(chǎn)，公司產(chǎn)品包括藥用衛(wèi)生級毛細管雙管板換熱器、衛(wèi)生級毛細管單管板換熱器、多效蒸餾水機、純蒸汽發(fā)生器及藥用潔凈設備等。多年的行業(yè)經(jīng)驗和換熱器生產(chǎn)技術為產(chǎn)品的設計、定位、生產(chǎn)、研發(fā)等奠定了堅實的基礎。公司生產(chǎn)的無菌級毛細管雙管板換熱器，已經(jīng)獲得國家實用新型，該產(chǎn)品因其體積小、換熱效率高而被廣泛應用于制藥、化工、電子、飲料、半導體等行業(yè)，尤其是那些現(xiàn)場空間不足的場合，更突顯產(chǎn)品優(yōu)良的性能。在相同的換熱條件下，超潔無菌級毛細管雙管板換熱器的體積僅為傳統(tǒng)列管換熱器體積的1/10，甚至更小。超小的體積和*的換熱性能不僅能為用戶提供高效的換熱使用，更能為用戶減少安裝空間，減少安裝和維護費用。