管式分離機(jī)中油水分離機(jī)的應(yīng)用：如鮮骨湯的分離，食用油的油水分離，污油泥脫水除渣，落地油脫水用油水分離機(jī)，老化油處理，煤焦油脫水用管式分離機(jī)，廢機(jī)油脫水除酸，毛柴油除酸渣，輕重油分離，生物柴油油水分離脫脂，地溝油管式分離機(jī)，樹脂漆脫水，膠乳離心分離機(jī)的天然橡膠脫水除渣等。
就是利用離心力把不互溶的液體在離心機(jī)中因密度不同而很快分離。這種方法比重力分離時(shí)間要短得多。常用一種稱的裝置來分離液體溶液組分。把有比重差的兩種液體分離開，如將油和水分離開來的機(jī)械，主要原理是根據(jù)水和油各自的密度差，利用離心沉降原理分離水和油的設(shè)備。由于水和油的比重不同，在離心力的作用下會(huì)分層，在各自的層面上有導(dǎo)流孔，通過導(dǎo)流孔分別把水和油分離開。
主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離（比重差大于0.1%），以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。
在生物制品的分離；魚油，蝦油分離，海馬油分離，阿膠分離。
在各種果汁糖漿劑的分離；沙棘油和果汁的分離。
本公司分離機(jī)還可以進(jìn)行生物柴油脫脂，煤焦油脫水，污水處理等。
我公司研發(fā)生產(chǎn)的新型管式分離機(jī)已在大慶油田和遼河油田污油泥落地油脫水上得到廣泛應(yīng)用。而油水離心分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一項(xiàng)含油污水處理新技術(shù)。臥螺離心機(jī)和新型分離機(jī)器兩者組合會(huì)達(dá)到理想的分離效果,會(huì)明顯的提高新型的油水分離效果和產(chǎn)量。
根據(jù)油水渣三者的比重差，并依靠離心力場使之?dāng)U大幾千倍，固相在離心力的作用下被離心沉降，二種液相也出現(xiàn)分層，從而實(shí)現(xiàn)油水渣三相分離，并在特殊結(jié)構(gòu)的作用下分別排出機(jī)體。
可除去油品中0.24微米以上的固體顆粒雜質(zhì),為您提高油品純凈度及產(chǎn)品質(zhì)量,減少不良率。同時(shí)減少環(huán)境污染。
膠乳分離機(jī)主要用于天然橡膠的分離。其結(jié)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)工作機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)出料裝置、機(jī)身、輔助裝置。
膠乳分離機(jī)原理：是利用膠乳與雜質(zhì)相對密度的差異，在離心力作用下使其分離。利用高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)以產(chǎn)生比重力加速度大得多的離心加速度作用于膠乳，改變膠乳靜置狀態(tài)下的分離條件，加速橡膠粒子同膠清的分離速度，從而使膠乳達(dá)到濃縮的目的。
管式分離機(jī)有GF、GQ兩大系列，典型的如GQ系列澄清型管式分離機(jī)、GF系列液、液分離型管式分離機(jī)。
GF—分離型：主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離（比重差大于0.1%），以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油 ，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物制品的分離；油水分離，污水處理等。
GQ—澄清型管式分離機(jī)，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細(xì) 、固液比重度差較小的固液分離。
如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細(xì)且固液比重差較小等。
特點(diǎn)。通過本機(jī)對液體中的雜質(zhì)分離，達(dá)到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細(xì)，固液重度較小的固液分離。
管式分離機(jī)的試機(jī)與安裝：
一、 開機(jī)前：檢查主軸與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接是否預(yù)緊，主軸上端聯(lián)接節(jié)及緩沖橡膠墊位置是否正確，轉(zhuǎn)鼓底軸是否對正標(biāo)記預(yù)緊，進(jìn)液軸承座緊固好，各聯(lián)接牢固可靠，漲緊輪松緊程度適當(dāng)，電源聯(lián)接及接零保護(hù)可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
二、 開機(jī)：起動(dòng)電源注意觀察有無異常情況，在機(jī)器沒*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不可離開操作電源，也不可加料；
三、 加料：當(dāng)機(jī)器*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行加料，加料時(shí)就緩慢進(jìn)行，且壓力應(yīng)小于0.1Mpa，待出料口出料后再調(diào)整到正常進(jìn)料量；
四、 停機(jī)：關(guān)閉電源，等待約12分鐘后，機(jī)器能源*停止，在機(jī)器沒*停止前不可操作機(jī)器上任何部件；
五、 拆卸：確定機(jī)器停止后將液盤壓帽松開卸下液盤，將轉(zhuǎn)鼓從機(jī)身中拿出，放到工作架上用扳手將底軸打開，將轉(zhuǎn)鼓中三翼片拿出，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物，操作人員應(yīng)做好自身防護(hù)措施，必須將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物*清除；
六、 安裝：轉(zhuǎn)鼓清洗完畢后，將三翼片對正標(biāo)記放入轉(zhuǎn)鼓中，將底軸安裝上。安裝時(shí)應(yīng)在螺紋處涂些潤滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與轉(zhuǎn)鼓對正標(biāo)記，用適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力將底軸與轉(zhuǎn)鼓預(yù)緊。如果標(biāo)記不對正，可更換底軸密封來調(diào)整正確，將轉(zhuǎn)鼓放入機(jī)器中，入上液盤聯(lián)接好主軸，壓緊液盤。
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