據(jù)了解，國內干法制粒機的生產制造廠商很多，國產設備也基本能夠滿足國內制藥市場需求，但是相關企業(yè)缺乏技術研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國產設備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，如軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等。“路漫漫兮，吾將上下而求索”，在干法制粒技術改造和創(chuàng)新方面，干法制粒機生產企業(yè)仍需不斷探索。
干法制粒機可有效防止粉塵外泄，降低污染可能性，減少凈化面積，更加符合藥品生產的GMP要求。隨著國內制藥行業(yè)的不斷擴張，尤其是中藥產業(yè)化進程的不斷推進，干法制粒工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業(yè)應不斷加強技術研發(fā)，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。下面簡單說下使用本設備注重的一些方面：
干法制粒機的成品率：干法制粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及制粒的刀片結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀片結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率。國內標準只要成品率達30%干法制粒機已符合要求。
(以淀粉為標準20-60目)制粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個更佳的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。
干法制粒參數(shù)的調整問題干法制粒機為適用于多種物料，所以干法制粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作干法制粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一個相對參數(shù)，但在實際使用時要根據(jù)物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒大小進行合理調整，一般對于流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對于所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，只要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數(shù)不變的情況下，適當改變一個參數(shù)進行調節(jié)。總之調整參數(shù)，只要掌握每個參數(shù)所表示的意義即可，在實際操作時根據(jù)具體情況進行調節(jié)，也是靠不斷試驗總結經驗，達到理想的效果。
干法制粒顆粒的圓整度：對于干法制粒的顆粒的圓整度相對于濕法制粒要稍差，但干法制粒的圓整度與片的厚薄以及制粒刀片的形式有一定關系，(除物料本身原因外)可以通過改變片的厚度來提高顆粒的圓整度，一般可以根據(jù)顆粒大小來適當調節(jié)所壓的片的厚薄，這樣經整粒后顆粒的圓整度要好一點，另改進整粒刀的結構，也能提高顆粒的圓整度。
