電阻爐是對(duì)老產(chǎn)品的改造和升級(jí)換代產(chǎn)品，廣泛用于各類實(shí)驗(yàn)室，工礦企業(yè)，科研單位作元素分析測(cè)定及一般小型件淬火，退火，回火等熱處理作業(yè)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本系列電阻爐外型均為長(zhǎng)方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性,在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板.

爐內(nèi)溫度的測(cè)量,指示和調(diào)節(jié)自動(dòng)控制系統(tǒng)由XMT系列溫度控制儀來(lái)完成.儀表內(nèi)設(shè)斷偶保護(hù)裝置,在加熱過程中當(dāng)測(cè)溫?zé)犭娕紨嗦窌r(shí),可自動(dòng)切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

安裝與使用

1. 電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺(tái)架上。控制器應(yīng)放在工作臺(tái)上,工作臺(tái)面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐zui小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.

2. 與控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率.

3. 接線時(shí),首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(使用補(bǔ)償導(dǎo)線).將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)

4. 檢查接線無(wú)誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上，如果把設(shè)定開關(guān)拔向測(cè)量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.

當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動(dòng)斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動(dòng)通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度的目的.

5. 為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到zui高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.

6. 烘爐,當(dāng)電爐*次使用或*停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐.其過程如下:

當(dāng)室溫升到200℃ 4小時(shí)(打開爐門讓水蒸氣散發(fā))

當(dāng)200℃到600℃ 4小時(shí)(關(guān)閉爐門)

當(dāng)600℃到800℃ 2小時(shí)(關(guān)閉爐門)

7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開關(guān).

維修及保養(yǎng)

1. 控制器應(yīng)放在干子通風(fēng)良好,無(wú)腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對(duì)濕度不大于85%

2. 為保證測(cè)量準(zhǔn)確,每年應(yīng)用直流電位差計(jì)校對(duì)XMT型溫度控制儀的測(cè)溫表,以免引起較大誤差.

3. 定期檢查各部分接線是否有松動(dòng),交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù).

4. 用戶能遵守以上操作規(guī)程，確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時(shí)，一年內(nèi)免費(fèi)修理更換零配件，直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)查明質(zhì)量原則，用戶不的自行拆裝否則由用戶負(fù)責(zé)各項(xiàng)維修費(fèi)。

【技術(shù)參數(shù)】

分體式數(shù)顯控溫箱式電阻爐 *

分體式數(shù)顯控溫箱式電阻爐 *