自古以來(lái)，人類就采用自然散熱和自然通風(fēng)晾干受自然條件，較低的產(chǎn)能*限制了材料。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，他們正逐漸由人工控制加熱和空氣干燥設(shè)備取代。

　　空氣干燥設(shè)備通過(guò)加熱材料中的水分（通常是水或其他揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得固體材料的機(jī)械設(shè)備的一個(gè)預(yù)定的水分含量。
　　
　　空氣干燥設(shè)備可以操作的過(guò)程中，操作壓力的不同特性，加熱所述濕物料移動(dòng)圖案或結(jié)構(gòu)分類。以下的步驟，空氣干燥設(shè)備進(jìn)入間歇（分批操作）和連續(xù)類別;
　　
　　按下操作壓力，空氣干燥設(shè)備進(jìn)入大氣空氣干燥設(shè)備和真空空氣干燥設(shè)備兩類，操作在真空空間可以減小局部的濕蒸汽分壓并加速干燥過(guò)程，并能減少水分干燥溫度沸點(diǎn)和材料中，蒸汽泄漏是不容易的，所以真空空氣干燥設(shè)備適用于干燥熱敏性，易氧化，易爆和有毒材料和水蒸汽被回收的場(chǎng)合;
　　
　　通過(guò)加熱，空氣干燥設(shè)備進(jìn)入對(duì)流，傳導(dǎo)，輻射式，介電型等多種類型。對(duì)流空氣干燥設(shè)備，也稱為直接空氣干燥設(shè)備，干燥介質(zhì)是在使用熱對(duì)流換熱的濕料，將得到的蒸汽離開直接接觸;在進(jìn)行空氣干燥設(shè)備，也被稱為間接空氣干燥設(shè)備，它使用了熱傳導(dǎo)從熱源穿過(guò)一個(gè)??金屬隔板的濕料，所得蒸汽可用真空吸附的水分，從而導(dǎo)致少量吹掃氣體或只要取出低溫冷凝器表面凝結(jié)等方法分別。這種空氣干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率高，產(chǎn)品不會(huì)被污染，但在干燥的能力限制由金屬壁傳熱面積，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且常常在真空中進(jìn)行操作;輻射空氣干燥設(shè)備是使用每個(gè)種子輻射發(fā)射一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，作為濕材料被選擇性地吸收到的熱量為干燥后的表面上;電介質(zhì)干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)，從而使?jié)癫牧系膬?nèi)部熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
　　
　　通過(guò)濕材料的移動(dòng)，空氣干燥設(shè)備可以分成固定床，攪拌，噴霧和模塊化;由結(jié)構(gòu)，空氣干燥設(shè)備空氣干燥設(shè)備可分為面包車，輸送空氣干燥設(shè)備，滾筒干燥機(jī)，立式空氣干燥設(shè)備，空氣干燥設(shè)備有機(jī)械攪拌器，旋轉(zhuǎn)式空氣干燥設(shè)備，流化床空氣干燥設(shè)備，空氣 - 空氣干燥設(shè)備，振動(dòng)空氣干燥設(shè)備，空氣噴霧干燥器，以及組合式空氣干燥設(shè)備等。
　　
　　空氣干燥設(shè)備的未來(lái)發(fā)展和機(jī)理和物料干燥特性干燥的深入研究，對(duì)不同的材料，開發(fā)和改進(jìn)的空氣干燥設(shè)備的操作條件的掌握;此外，大規(guī)模，高強(qiáng)度，高經(jīng)濟(jì)性，提高適應(yīng)能力和原材料，空氣干燥設(shè)備的發(fā)展的基本趨勢(shì)，質(zhì)量;進(jìn)一步研究和開發(fā)新開發(fā)和滿足空氣干燥設(shè)備的特殊要求，例如冷凍除濕機(jī)，除濕機(jī)和空氣冷凍干燥機(jī)。
　　
　　空氣干燥設(shè)備的發(fā)展還重視能源效率和能源利用，比如使用的各種聯(lián)合加熱，熱泵和熱管技術(shù)的移植，太陽(yáng)能空氣干燥設(shè)備的發(fā)展;也是空氣干燥設(shè)備自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，以確保實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)條件;此外，重點(diǎn)對(duì)人類環(huán)境，提高空氣干燥設(shè)備的環(huán)保措施。