自動貼標機的種類很多，功能各異，但基本原理都是相似的。自動貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設備?？赏瓿善矫嬲迟N，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)。
自動貼標機因其適用范圍廣且小巧方便，已經(jīng)被各行業(yè)廣泛的應用，并已經(jīng)成為自動化生產(chǎn)中*的一部分，因此，為了保證貼標機的正常運行，使用廠家需及時保持對設備的清潔和護理工作，并且也必須掌握一些簡單故障的處理方法。以下為宗義小編總結(jié)的一些日常清理步驟和故障處方法
一、保持與清潔
1，更換保險，一般設備使用的是交流電源，要使用保險絲來防止過載。
2，清洗機構，摩擦滾筒清洗機構，使用酒精清洗需要清理的機械部分；清理電器箱，使用商用中性清洗液。
清洗需要注意的地方：
勿使用對機械表面有損傷的清洗工具；
勿使用帶腐蝕性的塑料器具；
勿使用酸性溶解液。
3，常規(guī)維護
貼標機的設計是很方便調(diào)整的，但你依然需要定期的檢查以確認料帶的傳送準確無誤(在多次使用的情況下)；
根據(jù)環(huán)境的不同你需要對機器進行周期的檢查，以便維護機器的正常運做；
清理掉廢棄的紙屑與碎片。從滾筒與邊緣清除油渣；用軟刷或者是布料清理感應器的鏡頭；
4，保養(yǎng)
貼標機的零件經(jīng)過鍍鉻處理，具有防銹功能，但放置過程中，仍然需要注意防銹，使用防銹油噴各個不銹鋼和鐵器部件，用軟布輕輕擦勻。
常見故障處理
1，底紙斷
底紙斷與標簽底紙質(zhì)量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。
首先，檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。
第二步，檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
第三步，如標簽粘連，標簽容易撕斷?？刂葡乱粡埑鰳碎L度，保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。
2，貼標偏差超過2mm
標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。
標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導正標簽。
標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。
牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。
3，連續(xù)出標
連續(xù)出標和出標不*與電眼檢測靈敏度有關，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。
另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
4，剝標板處底紙松弛
底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂
