小型高速超細粉碎機的技術(shù)參數(shù)：

小型高速超細粉碎機的粉碎特點：

1.駿程超細粉碎機屬新型振動式超微粉碎機，采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。它對于粉碎脆性物料zui為有利。采用多磨不篩的方法，機內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
4.設(shè)備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。 
5.GMP設(shè)計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規(guī)格進行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入
6.設(shè)備工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
7.設(shè)備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細胞的細胞壁破裂，細胞內(nèi)的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內(nèi)滯留時間延長，吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開發(fā)新劑型。

中藥經(jīng)超細粉碎后，產(chǎn)品的優(yōu)點：

1、產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄。
2、提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率。
3、增加藥物的吸收率，提高生物利用度。 
4、提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材。
5、增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度。
6、有利于復方中各有效成分的均勻化。
7、可在不同溫度下進行,易于成型。
8、保持了該藥的原有特性，服用方便，攜帶方便。
9、粉碎工藝簡單，自動化程度高。
10、產(chǎn)出率高，能耗低，生產(chǎn)成本低。
11、生產(chǎn)安全，產(chǎn)品污染少，純度高。

的操作：
1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，固定好磨筒。
4、合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設(shè)定時間停機。
5、粉碎達到設(shè)定時間停止振動，逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。
的保養(yǎng)：
1、更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
2、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。
3、磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。
4、超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。