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操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 出料粒度 | 0.001mm |
---|---|---|---|
粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 | 進(jìn)料粒度 | 6mm |
適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 | 小型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 自動化程度 | 半自動 |
小型紅參超微粉碎機(jī)設(shè)備用于中藥小試生產(chǎn)、醫(yī)院診所,還有高校院所研究機(jī)構(gòu)的新藥研發(fā)和實驗。由于在超低溫環(huán)境下進(jìn)行粉碎和研磨,能阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā),使許多遇熱變軟性或韌性物料,在低溫環(huán)境脆化,易于粉碎。實驗室利用超低溫粉碎技術(shù),粉碎時間短,粉碎效果好,無物料損耗,避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準(zhǔn)確,更具有代表性。
駿程小型紅參超微粉碎機(jī)設(shè)備受到廣大客戶青睞,主要原因是低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用。
我們都知道生物活性物料的含水量一般為8%~16%。含水量高的物料可以粉碎加工前進(jìn)行預(yù)干燥處理去掉大部分水,剩余的物理水會在粉碎過程中蒸發(fā)隨空氣排放一部分,這令粉碎過程變得更復(fù)雜。其次,粉碎過程中應(yīng)控制好物料的溫升。否則生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉 碎過程中的升溫過高失活或損失,令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效。 再者,粉碎過程中也會引起物料的變性或變質(zhì),如果這種變性不是我們需要的,將會導(dǎo)致廢品率升高。故粉碎時物料的溫升和料溫必須控制在允許的范圍內(nèi),這是植物類中藥材超細(xì)粉碎的基礎(chǔ)條件和技術(shù)難題。 還有粉碎過程中物料承受的機(jī)械力并隨之大部分變?yōu)闊崮軙訜嵛锪?,其加熱時間、物料種類與含水量、環(huán)境溫度與濕度、要求達(dá)到產(chǎn)品的細(xì)度以及粉碎工藝參數(shù)等等,都會影響生物活性物料超為粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量 。
以上問題都說明應(yīng)用駿程超微粉碎機(jī)低溫粉碎技術(shù)的重要性。
駿程超微粉碎機(jī)設(shè)備在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎,物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。植物類中藥材在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低,隨著溫度降低其脆性增加,各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,極易引起薄弱部位破裂和龜裂,導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低,當(dāng)受到一定的沖擊時,極易破碎成細(xì)粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達(dá)到超微粉碎。
粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度,而粉碎機(jī)械本身的特點必須能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學(xué)要求粉碎機(jī)械:具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性;在一定操作條件下(如溫度、壓力等)具有足夠的機(jī)械強度;具有優(yōu)良的耐磨性能;密封性好;高效率和低能耗。