高溫瞬時(shí)滅菌裝置的主要優(yōu)勢(shì)：
☆ 無菌性強(qiáng)：物料滅菌倉、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉-分體式粉末滅菌罐壁采用食品級(jí)杜邦特氟龍噴涂；選用(專*技術(shù))往復(fù)式氣密封控制閥開啟或阻斷物流通道，內(nèi)角R型形設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，流程中無任何死角，清洗干凈，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置蒸汽攪拌槳(專*技術(shù))氣路相通，有利于復(fù)方物料攪拌，防止分層，攪拌槳轉(zhuǎn)速可調(diào)。管道焊接采用自動(dòng)焊。
☆ 滅菌溫度控制有效可靠：嚴(yán)格控制影響滅菌溫度的如蒸汽系統(tǒng)壓力、流量、物料系統(tǒng)的流量等參數(shù)。滅菌倉設(shè)計(jì)有多角度溫度傳感器，能有效控制滅菌溫度偏差(溫度±1℃)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)滅菌。
☆ 采用管道內(nèi)壁采用食品級(jí)杜邦特氟龍噴涂，防止物料粘連，方便設(shè)備清洗。
☆ 設(shè)備采用人工上料或者真空自動(dòng)上料(客戶自配)。設(shè)備可與生產(chǎn)線連接，可連接兩個(gè)潔凈區(qū)(低級(jí)別區(qū)-高級(jí)別區(qū))，防止物料轉(zhuǎn)移過程中的二次污染。
☆ 配置PLC控制，設(shè)備自檢模式，管道滅菌、升溫、進(jìn)料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過程自動(dòng)運(yùn)行安全可靠；配有人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)溫度、壓力、時(shí)間、蒸汽的壓力、流量、運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警顯示。同時(shí)具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤或直接打??； 擁有三級(jí)權(quán)限，限度保證設(shè)備由人員操作，避免誤碰操作，保證滅菌數(shù)據(jù)的完整性系統(tǒng)及設(shè)備的安全。
☆ 冷卻卸料系統(tǒng)：采用旋風(fēng)氣粉分離器(專*技術(shù))，高壓冷風(fēng)與粉粒接觸面積大、降溫效果好，對(duì)滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。連續(xù)生產(chǎn)滅菌時(shí)間短冷卻速度快、效率高、節(jié)能降耗。
☆ 采用CIP在線清洗系統(tǒng)，清洗干凈。開機(jī)前采用高濃度臭氧消毒，確保系統(tǒng)內(nèi)部管道的無菌性。
☆ 高溫既能保持滅菌效果，又能縮短滅菌時(shí)間。物料細(xì)菌滅菌率高，霉菌滅菌率高，致病菌滅菌率高。感官(顏色、口感)在可控范圍內(nèi)。
該設(shè)備使用物理滅菌“過熱蒸汽”為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦。設(shè)備通過管路串接后與過熱蒸汽發(fā)生器管路對(duì)接，進(jìn)一步氣化形成過熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高(專*技術(shù))。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。
☆ 設(shè)備整體選用高強(qiáng)度鋁合金框架(專*技術(shù))；電控制柜采用USU316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；
☆ 主要配件均選用國際品牌，確保了滅菌設(shè)備的安全性，可靠性和可連續(xù)操作性。
